Керамический материал
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для ламп. Цель - повышение механической прочности, уменьшение себестоимости и придание характерного черного цвета керамическому материалу. Керамический материал содержит следующие компоненты, мас.%: оксид алюминия 10-30 стекло 70-90 в стекле SIO<SB POS="POST">2</SB> 65-68 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,8-1,2 CAO 6,1-6,5 MGO 4,2-5,1 BAO 1,3-1,5 NA<SB POS="POST">2</SB>O 16,2-16,7 K<SB POS="POST">2</SB>O 1,1-1,3 FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,8-1,1 MN<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 1,5-1,6. Материал готовят совместным измельчением компонентов, смешением со связующим, прессованием образцов и их обжигом при 550-700°С. Открытая пористость материала составляет 0%, предел прочности при сжатии 800-1380 кгс,см<SP POS="POST">2</SP>. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„90„„1599347
Al (51)5 С 04 В 35/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4450932/23-33 (22) 28.06.88 (46) 15. IO 90. Бюл. № 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический чнститут источников света им. А.Н.Лодыгина (72) В.В. Степанов, M.М.Соколова, Н.В.Козлов, P.Á.Âàòoëèíà, С,Я.Коки- нова и А.И.Ушанов (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 739035, кл. С 04 В 35/10, 1980.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1310372, кл. С 04 В 35/10, 1987. (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к электротехнической промышленнбсти и может
Изобретение относится к электротехнической.промышпенности и может быть использовано для изготовлениявкладьппей в цоколях ламп общего назначения, а также корпусов цоколей в люминесцегтных лампах низкого давления, применяемых в жестких условиях эксплуатации и дающих воэможность отличить этот тип ламп от других марок благодаря темному цвету корпусов цоколей.
Целью изобретения является повышение механической прочности, получение черного цвета керамического материала.и снижение его себестои. мости.
Для этого в качестве шихты для керамического материала используют
2 быть использовано для ламп. Цель повышение механической прочности, уменьшение себестоимости и придание характерного черного цвета керамическому материалу. Керамический материал содержит следующие компоненты, мас.7.: оксид алюминия 10-30; стекло
7О-90; в стекле SlO 65 — 68; А1 Оэ
0,8-1,2-; Ca0 6,1-6,5; MgO 4,2-5,1
ВаО 1,3-1,5; Na О 16,2-16,7; К. О
Материал готовят совместным измелъчением компонентов, смешением со связующим, прессованием образцов и их обжигом при 550-700 С. Открытая пористость материала составляет 07., предел прочности при сжатии 800
1380 кгс/см2. 2 табл. оксид алюминия и отходы стекла, соцержащие окись марганца.
Конкретные составы керамического ма-.ериала приведены в табл. 1. Компоненты в определенном процентном соотношении измельчают до дисперсности 4-7 мкм в вибромельнице с корундовыми шарами.
После помола шихту просеивают через сито. Образцы прессуют при удельном давлении 1000 KI /см2. В каt честве связки используют I 07-ный раствор поливинилового спирта в расчете 57 на сухую массу шихты. Обжигают образцы при 550-700 С.
В табл. 2 представлены полученные свойства образцов из керамическо1599347
f5 о материала предлагаемого и иэвестого составов.
Формула и э о б р е т е н и я
Керамический материал на основе оксида алюминия и стекла, включающий
SiOg А1 Оэ, СаО, MgO, ВаО, NaqO, К О, Ре Оэ, о т л и ч. а ю шийся тем, что, с целью повышения механичес- 0 кой прочности, получения черного цве.::та материала и снижения себестоимос:;ти, стекло дополнительно содержит, Ип О при следующем соотношении,мас ° Х:
SiO@ 65-68
А1 0э 0,8-1,2
СаО 6,1-6,5
MgO 4,2-5,1
ВаО 1,3-1,5
Na O .16, 2-16, 7
К О 1,1-1,3
Fe<0 0,8-1,1
Ип Оэ 1,5-1,6 а материал содержит компоненты в следующем соотношении, мас.й:
Оксид алюминия 10-30
Стекло 70-90
1599347
«О И И И
< И И «О И И «О И И
° a а «» ° A a
« ° ° ° « ° «« л
Ю
Р 1
И
° 4 (««
М
D л
«О ф (»
О
О ь! о
40 1
»
«О
И
СЧ CV
О
О CD «Ч
С«
CO
О ь
O л
О
O
«Ч
СЧ
О аи
C(ф .Ф f»
О
f СЧ
I (C(!
1 «C I
1 О
I О I
1 О 1 ф
ff а
Ц
«О ф«
44 Ь, ) ф 1 е )
l И
v 1 ф (C(I а ° I f.
e C((OI
Х C(! 1
X 1 4 (tI 1 1 ! и!
1 f IOI
О I е»1
0 14!
С.Э I%I
О f.
° «
О
И
%
И
О
»
М
И
О
О
И
0I
О
»
«О
»
ul
»
И
Ю
Ю
С Ъ
\О
М
O
C«(»
СЧ
CO
»
И
1 1 1 1 1 1 I (I 1 I I 1 I 1 1
1 I 1 I 1 I ° 1 1
1 I 1 1 1 I 1 1
И И И
ChCD О\Ф«-О\СО
° »» A»»
ОО ОО ОО
СЧ МСЧ «МC«(А» В» ««»»»
И И И
Е СЧ Л < «Ч Л < СЧ а a» »a
«О «О «0 «О «О «0 «0 «0.Ф М И М ««Ъ М
М ««ЪМ ИМ в» л
«О «О «О «О «О «О «О «О
И I/\ И
«О «Ч «О СЧ «О СЧ
О Ф «Ч О Ф а е а
О О I
Ill «/Ъ И
Ю «
«О CD И «О CO И «О CO
«0 I0 «О «О \О «О «О «О
1599347
Та блица 2 г r
Сдстав
Водопоглощение, Е
Пористость, 7
Температура обжига, С
МеханичесЦвет ма-. териала
Светло0 серый
Черный
Составитель А.Федотов е
Редактор Т.Лазаренко Техред Л.Олийнык . Корректор O.Кравцова
Заказ 3118 Тираж 572 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
1 (прототип)
2:
3:.
Кажущаяся плотность г /смз
2,3-2,8
2,68
2,67
2,67
0
О.
680-750
550 кая прочность, при сжатии, кгс/см
138-146
800
