Патент ссср 169243
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39b, 7
Заявлено ЗО.XI (.1960 (№ 691283/23-4) с присоединением заявки №
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК С 08d
УДК 678 027 74 028 293 (088.8) Приоритет
Опубликовано 11.1||.1965. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 22Х11.1965
Автор изобретения
А. И. Езриелев
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИНОВЪ|Х СМЕСЕЙ
Поо»исная груп»а № 159
Известны способы получения изделий из резиновых смесей, вулканизированных путем образования химически связанных с полимером солевых групп, например карбоксилатных или сульфонатных.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что предварительно вулканизованную резиновую смесь подвергают литью под давлением или прессованию при температуре выше 90 С, но ниже температуры разложения полимера. Кроме того, в резиновую смесь вводят вулканизирующие ингредиенты, обеспечивающие ковалентную вулканизацию. Все это позволяет упростить производственный цикл и повысить физико-механические свойства изделия.
Ниже приводятся примеры рецептур резиновых смесей.
Пример 1
Сополимер дивинила с 2% метакриловой кислоты, твердость по Дефо 500 г, Рецепт смеси
Полимер 100 ч.
Рубракс 5 ч.
Стеариновая кислота 2 ч.
Окись магния 10 ч.
Прессование ведут при температуре 150 С в течение 5 л1ик; прочность на разрыв 210 кг/см -; относительное удлинение 830%; остаточное удлинение 22%.
Пример 2
То же, что в примере 1, но добавлено 30 ч. газовой канальной сажи.
Температура прессования 150 С, время
10 мин; прочность на разрыв 270 кг/сл -, относительное удлинение 740%; остаточное удлинение 28%.
Пример 3
Сополимер дивинила с 2% метакриловой кислоты, твердость по Дефо 500 г.
Рецепт смеси
Полимер 100 ч.
Рубракс 5 ч.
Стеариновая кислота 2 ч.
20 Са (ОН) 15 ч.
Прессованпе ведут при температуре 150 С в течение 10 мин; прочность на разрыв
250 кг/см- ; относительное удлинение 750%; остаточное удлинение 24%.
Пример 4
То же, что в примере 3, но добавлено 30 ч. газовой канальной сажи.
Прессование ведут при температуре 150 С в
30 течение 10 мин; прочность на разрыв
169243
Рецепт смеси
Полимер 100 ч.
Рубракс 5 ч.
Стеариновая кислота 2 ч.
Са(ОН)в 15 ч.
Составитель И. И. Рассохина
Техред Ю. В. Баранов Корректор А. А. Березуева
Редактор T. Ларина
Заказ 1543/17 Тираж 900 Формат бум. 60X90 /з Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
280 кг/см- ; относительное удлинение 670%, остаточное удлинение 30/0.
Пример 5
Сополимер дивинила с 2% метакриловой кислоты, твердость по Дефо 500 г.
Рецепт смеси
Полимер 100 ч.
Рубракс 5 ч.
Стеариновая кислота 2 ч.
Окись цинка 20 ч.
Прессование ведут при температуре 110 С в течение 10 мин; прочность на разрыв
130 кг/см-, относительное удлинение 720%, остаточное удлинение 14% .
Пример 6
Сополимер СКС-301, содержащий 1,5% метакриловой кислоты, твердость по Дефо 800 г.
Прессование ведут при температуре 150 С в течение 10 мин; прочность на разрыв
310 кг/см2; относительное удлинение 700 о, остаточное удлинение 26%.
Из примеров видно, что самые разнообразные вулканизованные композиции, состоящие из карбоксилсодержащих полимеров, окислов металлов, наполнителей и т. д., легко прессуются. Следует отметить, что пластины, полученные прессованием вулканизованных карбоксилатных композиций, были совершенно
5 однородны и не отличались по внешнему виду от пластин, полученных из соответствующей невулканизованной резиновой смеси. Из полученных смесей при температуре 160 С в течение 120 мин вулканизовались цилиндры высо10 той 38 мм и диаметром 32 мм. Для определения способностей вулканизатов к пластической деформации цилиндры разрезались пополам и закладывались в прессформы для изготовления пластин размером 120Х120Х1,0 мм, пос15 ле чего производилось прессование при температуре 155 — 160 С в течение 20 мин с последующим охлаждением.
Предмет изобретения
20 1. Способ получения изделий из резиновых смесей, вулканизованных путем образования химически связанных с полимером солевых групп, например карбоксилатных или сульфонатных, отличающийся тем, что, с целью упро25 шенин производственного цикла, предварительно вулканизованную резиновую смесь подвергают литью под давлением или прессованию при температуре выше 90 С, но ниже температуры разложения полимера.
30 2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств изделия, в резиновую смесь вводят вулканизирующие ингредиенты, обеспечивающие ковалентную вулканизацию.
