Способ холодной прокатки полос на непрерывном стане
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полос на непрерывном стане. Цель изобретения - улучшение качества полосы путем снижения продольной разнотолщинности. Способ холодной прокатки базируется на определении режима обжатий, оптимального с точки зрения выполнения двух условий: входная разнотолщинность в каждой клети стана должна вызывать минимальные колебания натяжения за клетью влияние эксцентриситета опорных валков клети должно минимально передаваться на толщину полосы на выходе клети. При этом частные обжатия в первых трех клетях стана определяются в функции суммарного обжатия по формуле ε<SB POS="POST">I</SB>=A<SB POS="POST">I</SB>ε @ +B<SB POS="POST">I</SB>, где A - коэффициент клетьевого обжатия и равен 0,375 0,25, 0,975 по клетям I - номер клети B - коэффициент, учитывающий размеры прокатываемого сортамента. 1 с.п. ф-лы. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (Н) (51) g . В 21 В 1/28 .
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П(НТ СССР
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4431643/31-02 (22) 13. 04.88 (46) 23. 10. 90. Бюл. Р 39 (71) Липецкий политехнический институт (72) Л.А.Кузнецов, Е.С.Панарина и С.С.Колпаков (53) 621.771.04 (088.8) (56) Бринза В.Н. Повышение производительности станов холодной прокатки толстолистовой стали. М.: Металлургия, 1965, с.32-34.
Меерович И.М. и др. Повышение точности листового проката. M,: Металлургия, 1969, с. 93, 149. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС
НА НЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полос на непрерывном
Изобретение относится к прокатному, производству, а именно к холодной . прокатке полос на непрерывном стане.
Цель изобретения — улучшение качества полосы путем снижения продольной разнотолщинности.
Для осуществления способа полосу прокатывают с удельным натяжением между клетями, составляющим 0,2-0,4 ее предела текучести, устанавливая при этом относительные частные обжатия в первых трех клетях, равные
f; =- а; (-.+Ъ;, где E — суммарное обжатие, Х;
K. номер клети; а, — коэффициент клетьевого обжатия, равный а,=0,3?5; а =
=0,25; а =(1,375; Ь; - коэффициент, учитывающий прокатываемый сортамент, 2 стане. Цель изобретения - улучшение качества полосы путем снижения продольной разнотолщинности. Способ холодной прокатки базируется на определении режима обжатий, оптимального с точки зрения выполнения двух усло" вий: входная разнотолщинность в каждой клети стана должна вызывать минимальные колебания натяжения за.клетью; влияние эксцентриситета опорных валков клети должно минимально передаваться на толщину полосы на выходе клети. При этом частные обжатия в первых трех клетях стана определяются в функции суммарного обжатия по формуле Я, =а; Я +Ь;, где а - коэффициент кпетьевого обжатия и. равен 0,375; Е
0,25, 0,975 по клетям, i — номер клети, Ъ вЂ” коэффициент, учитывающий размеры прокатываемого сортамента. 2 табл. С
Равный Ь;=-5...-0,1, Ь =0,1-5, Ь=0,110.
Сущность способа заключается в том, что выбор режима обжатий осуществляется из условия возможно меньшего влияния разнотолщинности подката на межклетевые натяжения и эксцентриситетов опорных валков на толщину полосы. Это снижает разнотолщинность готовой полосы за счет увеличения самовыравнивающей способности стана, а также повьппает устойчивость процесса прокатки, препятствуя тем самым распространению разнотолщинности по каналу натяжения, т.е. дополнительно снижая разиотолщинность на выходе стана.
1600870
Исследование режимов обжатий на имитационной модели непрерывного стана холодной прокатки показало, что с точки зрения выполнения поставленного условия наилучшими интервалами для частных обжатий в первых трех клетях являются": при суммарном обжатии Я =40%. 10<Я,c15%» 10< Я с.15%, 10
: 15«. Е . 25%» при суммарном обжатии 80% 25«Я <30% 20« «25% 30(Яьс
;: (40%.
В интервале 10 < f, «15% для Е =40%
;Е
: находятся режимы обжатий, при которых натяжение в первом межклетевом проме- 1
15 жутке инвариантно к разнотолщинности подката, причем нижняя граница. интервала характеризует..толстые полосы (толщина подката 6 мм), а верхняя— тонкие (толщина подката 2 мм).
В интервале 10 6 «15% для Е =40% находятся режимы обжатий, при которых натяжение во втором межклетевом про-— межутке инвариантно к колебаниям, толщины на входе во вторую клеть, причем нижняя граница интервала õàрактеризует.:полосы, прокатанные иэ твердой стали (предел текучести
40 кГ/мм ), а верхняя — из мягкой (предел текучести 23 кГ/мм ).
В интервале 15 «Е «25% для .
=40% находятся режимы обжатий, обеспечивающие малые колебания натяжения в третьем и четвертом межклетевых промежутках, При 5> =15% недопустимо увеличиваются колебания натяжения в четвертом промежутке, а при Ез
7 25% †.в третьем промежутке.
Полученные интервалы частных обжатий при суммарном обжатии Е =80% обеспечивают слабое влияние биений
40 опорных валков третьей и последующих клетей на толщину полосы. Нижние границы интервалов относятся к тонким, а верхние — к толстым полосам.
В диапазоне реализуемых на непрерывных станах суммарных обжатий Я . =40-80% оптимальные значения частных обжатий в первых трех клетях могут быть аппроксимированы линейными зависимостями. С учетом полученных ин50 тервалов для частных обжатий при
Е =40% и Е . =80% эти зависимости имеют вид:
Я, =0,375 Я +(-5...-0,1);
8 =О, 25. Е .+(О, 1-5); 55
Гз =О, 375. Е+ (О, 1-10) .
В общем виде можно записать
Я; = а Е +Ъ;, где а, - коэффициент индивидуального обжатия, характеризующий линейную аппроксимацию зависимости чаСтного обжатия от суммарного и равный cl
=0»375» dg=G»25» d =0»375»
b; — коэффициент, учитывающий прокатываемый сортамент и равный Ъ,=-5. ° . ...-0,1, Ъ =0,1-5; b =G»1-10.
Предлагаемый способ прокатки позволяет повысить точность проката и увеличить экономию металла..
Сравнительный анализ параметров процесса прокатки, осуществленный по известному и предложенному способам, проводился сначала на имитационной модели процесса прокатки, а затем в промышленных условиях пятиклетевого стана.
Пример. 1. На имитационной модели четырехклетевого стана исследован ряд режимов прокатки, В качестве внешних возмущений взяты эксцентриситеты опорных валков 0,04 мм и разнотолщинность подката 10%. Исследование проведено без учета работы САРТН» что позволяет оценить влияние на формирование продольной разнотолщинности и устойчивость процесса собственно режима прокатки. В табл.1 приведены параметры режимов прокатки и соответствующие им показатели качества— колебания натяжений и продольная разнотолщинность, Пример 2. Определенные по предложенному способу режимы прокатки были проверены в промышленных условиях пятиклетевого стана.
При этом прокатка одной части рулонов, принадлежащих данной плавке, осуществлялась с принятыми на стане режимами обжатий, соответствующими известному способу, а другой части— с.режимами обжатий по предложенному способу. 1(ачество полосы контролировалось УВМ стана. Результаты сравнительных испытаний для нескольких типоразмеров представлены в табл.2.
В результате холодной прокагки полос на непрерывном стане по предложенному способу в сравнении с известными уменьшается продольная разнотолщинность готовой полосы. Это означает повышение точности прокатки и ведет к увеличению экономии металла при сдаче его потребителю по теоретическому весу.
Формула изобретения
Способ холодной прокатки полос на непрерывном стане, включающий одТнпораз
Рва нн обнатий, Х
Способ про катки
Раз нотол врнноств проката
48„ дола тиморе обтне, .
2 ат, Ь т, Е Е9 .61 Е4
10 14 15
10 10 !5
О, 16 1,58
0,6 0,78
1,9
1 ° 25 о,гз
0,18
1
9! з
2/1, 2-1000 40
08Ю
09
0987
0.56
0,53
0 63
О;62
О 23 о,!в
10 14 15
10 !0 !5
2/1,2-1000 40
Ст50
4 ° 69
3,52
3,56
28 37 38 28
30 25 40 36
28 . 37 38 28
30 25 40 36
12 16 16 14
16 12 t8 12
13 16 10 8 о,вз
2/О, 4-1000
08ю
0,56 .
0,84
5,38
0,95
9,2
0,25
0,34
2/0,4"1000 80
Ст50
0,9
0,32
3,16
0 75
2 ° 2
9,38
0,2
0,16
2,75/ I 46-1000 47
Ст20
О,!4
0,19
0929
0,41
0,62 ,1,25
0,34
0,62
3/1,8-1000 40
Ст4О
10 10 1$ 13 О 17
13 15 15 7 О 12
0,35
0,6!
1,0t.
I 6
0,5 .1
S,$/3,2-1050 42
08ЕП ..
0,79
0988
t9f7
2,01
13 12 16 10
15 17. 19 7
О,t
О,13
0,51
0,57
6/Э,2-1050
ОВЕП
16 12 18 12
19 25 20 tá
1,14
О,44
О, 105
О,гз
0,72
0,208
0 55
0,29
2/O,8-! ООО
Ст40
0,28
0,63
0,19
0,39
3,5
0,44
0,2
1,72
0,28
21 13 26 21
10 14 15 9
10 10 15 13
0,19 о,»
О,О5
6/3,6-1000
Овю
4О
0,29
0,19
О,44 о,з
6/3, б- tooo
Ст50
0,25
0,2
0,06
0,056
10 14 15 9
10 10 15 13
6/1,2-1000 овю
0,27 . 0,»
026 0»
О,t2
О,i
О,i
О,ав
28 37 38 28
30 25 40 36 ва
28
6/1, 2-1000
Ст50
О,tt о,!
0,26
0,2$ о,!г
О,»7
О,!
0,09 ва
28 37 38
ЗО 25 40
5 1600870 новременную прокатку полос в несколь- где i ких клетях с натяжением между ними, а,,— отличающийся тем, что, с целью улучшения качества полос путем снижения продольной раэнотолщин5
Е ности, прокатку в первых трех клетях bi ведут с относительным частным обжатием, равным
Я; = а; Е + b; 10
Известный
Предлагаемый
Известный
Предлагаемый
Известный
Предлагаемый
Известный
Предлагаемый
Известный
Предлага,емый
Известный
Предлагаеыо!
Известный
Предлагавший
Известный
Предлагаемый
Известный
Предлагаежн!
Известный
Предлагаемый
Известный
Предлагаемый
Известный
Предлагаемый
Известный
Предлага-емый-номер клети; коэффициент клетьевого обжатия
И раВЕН а1-0937599 аг-0,25
5 09375 суммарное обжатие, Х; коэффициент, учитывающий раэмеры прокатываемого сортамента, и равен Ь! 5...-0,1, Ь =0 ° 1-5; b5 091-10.
Таблнда!
° бдннн медклетевыд натнззннн, доли
1600870 х . t
- с с нару- . но неннем но ГОСТа (брак)
?аблнда2 обнатнй, Й стъ рулона прокатанного, l повынен и точстъв нориальй точстъв
6S
1 ° 7
0,4
60
Составитель М.Блатова
Редактор Л.Гратилло Техред М.Дидык Корректор Л.Бескид
Заказ 3234 . Тирах 405 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ó78ãîðîä, ул. Гагарина, 101
5,ф3-1 600, .
5 „ 5/2, 5-1480
QGC
4 2/2,3 1320, 08ГСЮт
Э 5/1,5-1520
08В
3 5/1 ° 2 !430
О 0
3, 1,5-1300 08ПС
2 5/0,53-1255 0 a
2 3/0,9-1260
017ПС
Иэвестнцй
Предлоненмнй
Иэвестнмй
Предлоденщай
Иэвестный . Предлоненный
Иэвестнмй
Предлоненный
Иэвестный
Предлоненный
Иэвесз нмй
Преллоненнмй
Иэвестный
Предлонеаный
Яэвестный
Предлонеаный
747 11 16
816 17
987 16 17
986 18 ° 15
499 12
522 12
1584 16 21
1582 19 16
2157 19 22
2091 22 19
1697 13 14
1665 1S 12
4731 30 33
4948 30 25
2790 21 22
2782 21 17
13
17
16 21
13
17
17
22
22
15 .19
33
36
19
11 9
8 б
16 6
13 6
l3 6
11 4
17 7
13 7
21 12
18 10
15 7
ll 5
35 9
28 12
17 4
16 4
94,4
98 ° 3
90 3
97,3
90,8
88,6
92
99,5
99 ° 7
92
98
97
98
98,7
99,6
97,1
99,5
99,8
96
99,6
99,8
99,9
98
98,3
99
99,6
100
2,9
0,5
0,2
0,4
0 2
0,1
