Устройство для разливки металлов

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к разливке сталей в изложницы. Цель изобретения - повышение качества центрального слитка путем уменьшения его приваривания к поддону при использовании изложницы в качестве центровой. Устройство для разливки металлов включает установленную на поддоне изложницу и металлическую трубу, размещенную в ее полости и закрепленную в верхней части изложницы. Устройство дополнительно снабжено фланцем с отверстием в центре, установленным на поддоне под металлической трубой соосно с изложницей, толщина которого равна 3-5 толщины стенки этой трубы, при этом труба в верхней части снабжена ребрами-фиксаторами и выполнена в виде усеченного конуса высотой, равной 0,7-0,9 высоты изложницы, с диаметрами нижнего и верхнего отверстий, равными соответственно 0,4-0,7 и 0,2-0,3 среднего диаметра полости изложницы, а толщина стенки трубы равна δ=K√D, где D - средний диаметр полости изложницы, K - коэффициент, равный 100-220. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4400970/27-02 (22).01.04.88 (46) 23;10.90. Бюл. % 39 (71) Научно-производственное объединение

"Тулачермет" (72) Г.В. Винокуров, А.А. Голубев, С.К. Голиков, В.П. Саванин, В.В, Шарафутдинов, С.А. Клепиков, М.Г, Дагаев и И.В. Батов (53) 621.746.393. (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . N 1133020, кл. В 22 07/06.

Заявка Японии М 57 — 146, кл; В 22 0 7/00, f982. (54).УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к черной метал лургии, а именно.к разливке сталей в изложницы. Цель изобретения — повышение качества центрального слитка путем уменьшения его приваривания к поддону при исИзобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке сталей в изложницы, Цель изобретения — повышение качества центрального слитка путем уменьшения

его приваривания к поддону при использовании изложницы в качестве центровой.

На фиг.1 изображено устройство для разливки металлов; на фиг.2 — схема.расположения изложниц.

Устройство для разливки металлов содержит поддон 1 с выполненной в нем сифонной проводкой 2, установленную на поддоне изложницу 3 и металлическую труЮ«1600915 А1 пользовании изложницы в качестве центровой. Устройство для разливки металлов включает установленную на поддоне изложницу и металлическую трубу, размещенную в ее полости и закрепленную в верхней части изложницы. Устройство дополнительно снабжено фланцем с отверстием в центре, установленным на поддоне под металлической трубой соосно с изложницей, толщина которого равна 3-5. толщины стенки этой трубы, при этом труба в верхней части снабжена ребрами-фиксаторами и выполнена в виде усеченного конуса высотой, равной

0,7 — 0,9 высоты изложницы, с диаметрами нижнего и верхнего отверстий, равными Соответственно 0,4 — 0,7 и 0,2 — 0,3 среднего диаметра.полости изложни ы, а толщина стенки трубы равна д = К D, где D ñðåäний диаметр полости изложницы; К вЂ”.6зэффициент, равный 100 — 220. 2 ил. бу 4, размещенную в полости изложницы и закрепленную в ее верхней части. Дополнительно устройство снабжено фланцем 5 с отверстием в центре, установленным на поддоне под металлической трубой соосно с изложницей. Толщина фланца 5 равна 3 — 5 толщины стенки трубы 4.

Металлическая труба 4 в верхней части снабжена ребрами-фиксаторами 6 и выполнена в виде усеченного конуса высотой, равной 0,7-0,9 высоты изложницы, и диаметрами нижнего и верхнего отверстий, равными соответственно 0,4-0,7 и 0,2 — 0,3

1600915

Среднего диаметра полости изложницы.

Голщина стенки трубы д=Кб o, где D — средний диаметр изложницы;

К вЂ” коэффициент, равный 100 — 220. - 5

Устройство работает следующим образом, Расплавленный металл из разливочного ковша открытой струей подают в полость .трубы 4. Наличие трубы 4 предотвращает 10 .разбрызгивание металла и защищает стенки изложницы 3 от брызг. При заполнении

:; полости трубы жидким металлом обеспечивается смягчение удара струи о поддон 1, : уменьшается разбрызгивание и размывающее действие струи на стенки изложницы 3 и поддон 1, который защищен также флан:,цем 5. В это же время начинают расплав:, ляться стенки трубы 4, в результате чего дальнейшее наполнение изложницы 3 про- 20 исходит сифонно, практически беэ разбрыз, гивания, По мере наполнения изложниц металлом происходит оплавление трубы 4.

Ребра-фиксаторы 6 удерживают трубу 4 от падения внутрь изложницы 3. Через сифон- 25 ную проводку 2, расположенную в каналах поддона 1, происходит заполнение остальных изложниц, Устройство для разливки металлов применяется при установке изложницы, ис- 30 пользуемой в качестве центровой, на одном из краев поддона (фиг.2). Такая схема расположения изложниц позволяет проводить разливку стали одновременно через два шиберных затвора разливочного ковша в две 35 центральные изложницы, расположенные .на смежных краях поддонов.

В устройстве для разливки металлов металлическую трубу устанавливают в полости изложницы, и фланец защищает ее стенки и 40 поддон от-размывания .потоком металла и заваривания, что позволяет использовать изложницу в качестве центровой при сифонной разливке стали и осуществить сифонное заполнение центральной изложницы при 45 разливке, В этом случае исключается приваривание центрального слитка к поддону и изложнице, улучшается качество боковой поверхности центрального слитка за счет исключения разбрызгивания, исключается 50 невыход металла в сифонные,изложницы, а также упрощается процесс разливки стали, —:- так как разливщику хорошо виден верхний торец трубы, куда должен подаваться расплав, 55

Все параметры устройства определены экспериментальным путем.

Толщина фланца равна 3 — 5 толщины стенки трубы д.

При толщине фланца менее 3 толщин стенки трубы слиток приваривается к поддону. При толщине фланца более 5 толщин стенки трубы имеются трещины на линии сплавления слитка и фланца, что снижает качество слитка.

Металлическая труба выполнена в виде усеченного конуса высотой 0,7 — 0,9 высоты изложницы Н.

При высоте трубы более 0,9 высоты изложницы ее верхняя часть не расплавляется, что приводит к увеличению головной обреэи. При высоте трубы менее 0,7 высоты изложницы устройство не защи1цает стенок изложницы от брызг металла, что приводит к снижению качества слитка.

Постоянная подпитка слитка горячим металлов при использовании изложницы в качестве центровой требует увеличения объема трубы в нижней части изложницы, поэтому металлическая труба выполнена в виде усеченного конуса с диаметрами нижнего и верхнего отверстий, соответственно равных 0,4-0,7 и 0,2-0,3 среднего диаметра полости изложницы D.

Увеличение диаметра нижнего отверстия трубы свыше 0,7 среднего диаметра полости изложницы снижает качество центрального слитка, так как близкое расположение стенки трубы и стенки изложницы создает условия для образования корочки слитка неравномерной толщины, и приусадке слитка в процессе его охлаждения íà его поверхности образуются поперечные трещины. Уменьшение диаметра нижнего отверстия трубы менее 0,4 среднего диаметра полости изложницы приводит к быстрому растворению трубы в жидком металле, что повышает вероятность приваривания слитка к поддону и изложнице.

Применение трубы с диаметром верхнего отверстия менее 0,2 среднего диаметра полости в изложницы затрудняет эксплуатацию устройства, поскольку струя металла попадает на торец трубы и наружную поверхность трубы. Уменьшение диаметра трубы в верхней части слитка создает условия для медленного застывания прибыльной части слитка, тем самым уменьшая ее объем, а следовательно, увеличивая объем годной части слитка. Увеличение диаметра верхнего отверстия трубы свыше 0,3 среднего .диаметра полости изложницы. ухудшает условия кристаллизации головной части слитка, что приводит к увеличению головной обреЗи.

При коэффициенте К меньшем 100 слиток приваривается к стенке изложницы. При коэффициенте большем 220 происходит несплавление в теле слитка, 1600915

Отливают слитки из кипящих сталей массой 0,6; 3; 7,2 и 8,3 т. Температура металла 1580-1585"С. На поддоне устанавливают

8 сифонных изложниц; центральную изложницу устанавливают на краю поддона.

При этом центральный слиток не приваривается к поддону.

Применение предлагаемого устройствадля разливки металлов позволяет также улучшить качество стали по включениям, так как исключена центровая с засыпкой порошка между огнеупорными втулками и стенкой центровой, ускорить сборку состава под разливку и облегчить труд рабочих, занятых на сборке составов.

Формула изобретения

Устройство для разливки металлов, включающее установленную на поддоне изложницу и металлическую трубу, размещенную в полости изложницы и закрепленную вееверхнейчасти,отличающееся тем, что, с целью повышения качества центрального слитка путем уменьшения его приваривания к поддону при использовании изложницы в качестве центровой,.устройст5 во снабжено фланцем с отверстием в центре, установленным на поддоне под металлической трубой соосно с изложницей толщиной, равной 3-5 толщинам стенки этой трубы, а также ребрами-фиксаторами

10 для закрепления металлической трубы, при этом последняя выполнена в видеусеченного конуса высотой, равной 0,7-0,9 высоты изложницы, и диаметрами отверстий снизу и сверху, равными соответственно 0,4-0,7 и

15 0,2 — 0,3 среднего диаметра полости изложницы, а толщина д стенки металлической трубы равна

6=K vo, где К вЂ” коэффициент, равный 100 — 220;

20 Р— средний диаметр полости изложницы.

1600915

Фиг.2

Составитель И.Князева

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор О.Головач

Заказ 3236 Тираж 626 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .

Производственно-издательский комбинат ",Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101