Способ получения отливок

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок подвижного состава, преимущественно колесных центров. Цель - повышение ударной вязкости при отрицательных температурах. Способ включает заливку в литейную форму углеродистой стали, ввод в нее смеси гранул ферромарганца размером 0,5-5 мм после заполнения на 0,2...0,3 объема рабочей полости литейной формы, при этом гранулы используют с двумя последовательно нанесенными на их поверхность слоями покрытия из порошков РЗМ (первый слой) и из силикокальция.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 D 27/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4633892/31-02 (22) 21.11.88 (46) 23,10.90. Бюл. N. 39 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Б.А.Кириевский, Г.И,Герштейн, Б.Ф.Яковенко, В,Л,Черкасский, T.Ï.Воронина и В.К.Сидоровичев (53) 621.746.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 605688, кл. В 22 О 27/20, 1976.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок подвижного состава, преимущественно колесных центров.

Цель изобретения — повышение величины ударной вязкости при отрицательных температурах.

После заполнения рабочей полости литейной формы расплавом на 0,2 — 0,3 ее объема в расплав вводят гранул ы ферромарганца, на поверхность которых нанесены последовательно слои порошков, Р3М и силикокальция. Первым растворяется слой силикокальция, который оказывает рафинирующее действие на расплав, окружающий гранулу, Затем растворяется слой

Р3М, оказывающий модифицирующее действие на рафинированный с помощью силикокальция металл, При этом гранулы ферромарганца, являясь внутренними сто. Ы,, 1600у23 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок подвижного состава, преимущественно колесных центров. Цель.— повышение ударной вязкости при отрицательных температурах. Способ включает заливку в литейную форму углеродисТой стали, ввод в нее смеси гранул ферромарганца размером 0,5 — 5 мм после заполнения на 0,2 ... 0,3 обьема рабочей полости литейной формы, при этом гранулы используют с двумя последовательно нанесенными на их поверхность слоями покрытия из порошков

Р3М (первый слой) и из силикокальция. ками тепла, расплавляются в последнюю очередь и обеспечивают. сокращение промежутка времени от ввода модификатора до начала кристаллизации металла, что также -. повышает эффективность воздействия модифицирующей части добавки. Если начало ввода гранул в форму осуществляется после заполнения обода и ступицы на 0,2 — 0,3 объема, то это обеспечивает повышенную концентрацию марганца в рабочих частях отливки, что способствует повышению ударной вязкости детали при низких температурах, Таким образом удается довести качество металла до уровня, соответствующего требованиям, предьявляемым к отливкам подвижного состава, работающим в условиях отрицательных температур.

Временные параметры ввода гранул связаны с особенностями конфигурации от1600923

Формула изобретения

Способ получения отливок преимущественно колесных центров, включающий заливку в литейную форму углеродистой стали и введение в нее гранул ферромарганца размером 0,5 — 5 мм, а также кремнийсодержащих добавок, отличающийся тем, что, с целью повышения величины ударной вязкости при отрицательных температурах, гранулы ферромарганца вводят в расплав после заполнения 0,2 — 0,3 объема рабочей

r полости литейной формы, используют их с двумя последовательно нанесенными на их поверхность слоями покрытия, при этом кремнийсодержащие добавки вводят в виде порошка силикокальция — второго слоя покрытия на гранулах ферромарганца, а первый слой — из порошков Р3М, Составитель Т.Королева

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор О,Головач

Заказ 3236 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. ужгород, ул,Гагарина, 101 ливки и литниковой системы, Первые порции металла вытесняются в прибыль отливки. Если ввод гранул начинать ранее, чем произойдет заполнение объема формы, то прибыль над ступицей колеса будет захоло- 5 жена и действие ее будет малоэффективно.

Если ввод гранул начинать после заполнения более чем 0,3 объема формы, то значительная часть колесного центра окажется не

: обработана гранулами, В результате мате- 10

: риал колесного центра не обладает требуе : мыми свойствами, В мартеновской печи с основной футе: ровкой выплавляют сталь следующего со: става, мас. : углерод 0,25; кремний 0,3; 15 марганец 0,9; сера 0,045; фосфор 0,036. Разливку проводят 25-тонным стопорным ков,шом. Плавка разделена на 2 части: одни формы заливают по известной технологии, другие по предлагаемой. Отливают колес- 20 ные центры весом 200 кг по 2 шт. в каждой форме, Металлоемкость формы 600 кг. При заливке по известной технологии иэ бункера-доэатора вводят гранулы ферромарган< ца, силикокальция и лигатуры ФСЗОРЗМЗО 25 в количестве 1,2 Д от веса обрабатываемого металла, Размер гранул ферромарганца 1,0— . 5,0 мм. Размер порошка лигатуры РЗМ и СК

0,063 — 0,1 мм. Средний удельный расход 0,8—

1 0 кг/см с. При заливке форм по предло- 30 женной технологии технологические параметры процесса заливки: расход металла, размер добавок, количество добавок не изменяются. Вводят добавки в виде гранулированного ферромарганца, покрытые 35 .слоями дробленной лигатуры ФСЗОРЗМЗО и дробленного силикокальция.

Нанесение слоев РЗМ и силикомарганца на поверхность гранул осуществляют путем обработки гранул и порошка 40 силикомарганца и РЗМ в вибросите в смеси со специальными добавками (детергентами), обеспечивающими прилипание порошков к поверхности гранул.

Степень заполнения обода и ступицы расплавом для определения времени начала ввода гранул контролируют по длительности промежутка времени от начала заливки. Полное время заполнения формы (2 отливки в форме) 25 с. Ввод гранул начинают после заполнения 0,2 — 0,3 объема формы, что соответствует 5 - 8 с от начала заливки.

Полученные данные свидетельствуют о том, что ввод гранул с последовательно нанесенными слоями РЗМ и силикокальция позволяет в сравнении с прототипом диспергировать структуру с 3 — 4 номера зерна до 4 — 5 и достичь требований, предъявляемых для стали 25-Ш по ударной вязкости при температуре -60 С ак > 0,25 МДжlм .