Способ получения плавленолитых огнеупорных брусьев

 

Изобретение относится к производству плавленолитых огнеупорных брусьев, применяемых для футеровки высокотемпературных агрегатов стекловарения или металлургических печей. Цель изобретения - повышение качества брусьев за счет увеличения объема рабочей части отливки при сохранении ее плотности. Способ получения плавленолитых огнеупорных брусьев включает подготовку, плавление шихты, заливку расплава в вертикально установленную форму с прибылью с торца, освобождение от формы полученной отливки после образования прочной корки на месте заливочного отверстия, перемещение ее рабочей поверхностью вниз на угол 95-107° относительно вертикальной плоскости, выдержку на воздухе в течение 2-5 мин, перевод в горизонтальное положение рабочей поверхностью вниз и отжиг. Толщина рабочей части полученных изделий увеличилась в 2,5 раза и составляет 150-156 мм при кажущейся плотности отливки 3,59-3,61 г/см<SP POS="POST">3</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (S1)S С 04 В 35/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ, .-,с г l",, у1."

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4610073/31-33 (22) 30. 11.88 (46) 07. 11.90. Бюп. Р 41 (71) Алма-Атин "кий энергетический институт (72) У.Б.Ашимов, А.К.Балгабеков, Ю.А,.Болотов, M.P.Виноградский, В.А.Науменко, В.В.Герасимов, Н.Ю.Петряков и Н.П.Талакуев (53) 666. 764 (088.8)

I (56) Рахманов В.А. Исследование процессов затвердевания и охлаждения отливок в производстве электроплавленых корундовых огнеупоров. лис. на соиск. учен. степени канд. техн. наук. » M., ИХТИ, 1974, с. 99. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ БРУСЬЕВ (57) Изобретение относится к произв одству плавл е коли тых ог неуп ор ных брусьев, применяемых для футеровки

Изобретение относится к производству плавленолитых огнеупорных брусьев, применяемых, например, для футеровки высокотемпературных агрегатов стекловарения или металлургичес» ких печей.

Цель изобретения - повышение качества брусьев за счет. увеличения объема рабочей части отливки при сохранении ее плотности.

Способ осуществляют следующим образом. высокотемпературных агрегатов стекловарения или металлургических печей.

Цель изобретения — повышение качества брусьев за счет увеличения объема рабочей части отливки при сохранении ее плотности. Сгособ получения плавленолитых огнеупорных брусьев включает подготовку, плавление пихты, заливку расплава в вертикально установленную форму с прибылью с торца, освобождение от формь1 полученной отливки после образования прочной корки на месте заливочного отверстия, перемещение ее рабочей поверхностью о вниз на угол 95-107 относительно вертикальной плоскости, выдержку на воздухе в течение 2-5 мин, перевод в горизонтальное положение рабочей поверхностью вниз и отжиг. Толщина рабочей части полученных иэделий увеличилась в 2,5 раза и составляет .150-156 мм при кажущейся плотности отливки 3,59»3,61 г/см . 1 табл.

Расплав корундового огнеупорного материала, доведенный до необходимой температуры слива в электродуговой печи, заливают в вертикально установленную форму, снабженную прибылью со стороны торца. Для улучшения теп- . лового режима затвердевания отливки предпочтительна заливка одновременно двух или четырех форм через одну общую прибьшь. После окончания подпитки изделия расплавом прибыли пос леднюю удаляют и отливку выдерживают

1604800 ше, чем у брусьев по известному способу ..

Формула из обретения

2

4

3,59

3 61

3,61

3,6

3,61.

3,58

3,5

3 5

3,5

107

102

102

102

152 ,1 50

154

156

П р и м е ч а н и е. Пример 6 - по известному способу, слив в вертикальную форму.

Составитель Л. Булгакова

Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Яцола

Заказ 3432 Тираж 574 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д: 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101 в вертикальном положении до образования прочной корки на месте заливочного отверстия (в течение 1-3 мин).

Затем отливку с помощью рычагов первого рода или специального приспособления поворачивают рабочей частью вниз на угол 95-107 . При этом целе» сообразна маркировка граней бруса для однозначного определения в даль10 нейшем рабочей поверхности изделия.

Выдержав в таком положении отливку в течение 2-5 ..мин, ее перемещают в термоящик или отжиговую печь рабочей поверхностью вниз (в соответст« вии с маркировкой граней) и отжигают.

В таблице приведены свойства огнеупора, полученного по предлагаемому способу из шихты, содержащей 97 технического глинозема Г-00 и ЗЖ кварцевого песка.

Толщина рабочей части.:.полученных огнеупорных брусьев в 2;5. раза больСпособ получения плавленолитЬи огнеупорных брусьев, включающий подготовку и плавление шихты, заливку расплава в вертикально установленную форму с прибыпью с торца, освобождение отливки от йормы и отжиг, о тл и ч а ю шийся тем, что, .с целью.повышения качества брусьев за счет увеличения объема рабочей части отливки при сохранении ее плотности, перед отжигом освобожденную от формы отливку, после образования прочной корки на месте заливочного отверстия, перемещают рабочей поверхностью о вниз на угол 95»107 относительно вертикальной плоскости, выдерживают на воздухе в течение 2-5 мин и переводят в горизонтальное положение ра» бочей поверхностью вниз.