Способ приготовления цементобетонной смеси для морозостойкого бетона

 

Изобретение относится к строительству, а именно к приготовлению высокоподвижных цементобетонных смесей для морозостойкого бетона. Цель изобретения - повышение прочности бетона при сохранении его сорозостойкости и высокой подвижности смеси. Компоненты смеси перемешивают в смесителе, затем вводят пластифицирующевоздухововлекающие добавки, герметично закрывают смеситель, создают в смесителе разрежение до давления 0,010-0,025 МПа и продолжают перемешивание смеси в течение 3-5 мин, после чего извлекают из смесителя смесь и укладывают в форму. В результате этого из смеси удаляются пузырьки возуха размером свыше 400-500 мкм, что позволяет повысить прочность бетона примерно на 5% на каждый процент удаленного воздуха. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (g1)p С 04 В 40,/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЬ1Й НОМИ7ЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ Гкнпц СССР (21) 4612321/23-33 (22) 05.12.88 (46) 07. l 1.90. Бюл. М 41 (71) Ленинградский зональный научноисследовательский и проектный инсти» тут типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (72) В. О. Кунцевич, О.А. Полищук и P..À.Ïoëoíñêèé (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 916474, кл. С 04 В 24/30, 1980. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ МОРОЗОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к строительству, а именно к приготовлению

Изобретение относится к строительству, а именно к способам приготовления высокоподвижных бетонных смесей для бетона повышенной морозостойкости.

Цель изобретения - повышение прочности бетона при сохранении его морозостойкости .и высокой подвижности смеси.

Пример. Компоненты цементобетонной смеси — вяжущее, заполнитель и воду » перемешивают в смесителе в течение 0,5-1 мин. Затем вводят комплексную пластифицирующевоздухововлекающую добавку, например

С-З вЂ” СНВ, после чего смеситель за2

HbicoKoïîäâèæíûõ цемечтоб етонных смесей для мор озостойкого 6еточа.

Цель изобре-ения - повышение прочности бетона при сохранении его морозо"стойкости и высокой подвижности смеси. Компоненты смеси перемешивают в смесителе, затем вводят пластифицирующевоздухововлекающие добавки, герметично закрывают смеситель, создают в смесителе разрежение до давления

0,010-0,025 МПа и продолжают перемешивание смеси в течение -5 мин, после чего извлекают из смесителя смесь и укладывают в форму. В резу.тьтате этого из смеси удаляются пузырьки воздуха размером свыше 400-500мкм, что позволяет повысить прочность бетона примерно на 57 на каждый процент удаленного воздуха. 1 табл. крывают и в нем создают разрежение до Р = 0,0l0-0,025 МПа. Смесь продолжают перемешивать в гакууме в тече.» ние 3-5 мин. По истечении времени неремешивания бетонную смесь перегружают в форму и уплстняют кратковременной вибрацией.

Примеры осуществления способа и результаты испытаний полученного бетона приведены в таблице.

Готовят медкозернистый бетон с огношением цемента к песку Ц:П = 1:2 и водоцементным отношением В/Ц = 0,4.

Добавки вводят в следующем количестве: продукт конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом, нейтралнзо1604803 ванный едким натром — 0,77. от массы цемента в расчете на сухое вещество, смола нейтрализованная воэдухововлекающая — 0,03K от массы цемента в расчете на сухое вещество. В экспериментах используют цемент N400 и песок с М„ = 1,5. бетона C помощью микроскопа линейным методом.

Формула изобр етения

Способ приготовления цементобетонной смеси для морозостойкого бетона, включающий перемешивание компонентов смеси с пластифицирующевоздухововлекающими добавками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности бетона при сохранении

его морозостойкости и высокой подвижности смеси, после введения добавок перемешивание смеси продолжают в вакууме при давлении 0,010-0,025 МПа в течение 3««5 мин.

Мороэостойкость оценивают при.замораживании и оттаивании в 57-ном растворе NaCl при -500C по 3%-ной потере массы образцов. Прочность на сжатие определяют на образцах 4>4 16.

Общее содержание воздуха в смеси оп» ределяют прибором компрессионного типа. Параметры условно-замкнутых пор определяют исследованием аншлифов

Пример

Составитель Г.Ракчеева

Техред J1.0ëèéíûê Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Яцола

Заказ 3432 Тираж 557 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2

4

6

8

11

12

0,1

Ю

0,01 4

0,015 4

0,02 4

0,025 4

0015 . 3

О, 015. 5

0,015 1

0,015 2

0,015 6

0 015 . 7

005 4

0,04 4

16,5

9,4.

9,4

9,5

12,9

10,2

9,3

13,6

12,6

9,3

9,3

5,0

13,5

10,4

8,2

8,2

8,2

9,7

8,7.

8,0

9,9

9,8

8,0

8,0

4,2

9,8

О, 16

0,14

0 14

0,14

0,16

0,15

0,14

О;16

0,16

0,14

0,14

0,25

0,16

30,4

45,4

45,0

45,0

40,1

44,2

45,0

36,0

38 4

45,3

45,1

52,1

36,6

19

19

19

19

18

18

19

18

17

19

19

18

300