Способ получения битумной мастики
Изобретение относится к строительным и кровельным материалам и может быть использовано для получения битумных мастик из битумно-рубероидных отходов. Цель изобретения - исключение расхода битума, повышение пластических свойств мастики и упрощение технологии. Мастику получают путем термической обработки битумно-рубероидных отходов и рециркуляции к ним образующейся жидкой фазы в массовом соотношении 200-600 кг/кг отходов. Пластические свойства обеспечивает гибкость при диаметре стержня 10 мм. 1 ил., 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 08 L 95/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4498567/23-33 (22) 28.10,88 (46) 07.11.90. Бюл. ¹ 41 (71) Ярославское научно-производственное объединение "Техуглерод" (72) С.P.Èâàíoâ, Л.Л.Залыгин, Н.П.Воронина, Б.Н.Оладов, Б.Г,Бурба, Ю.Л.Косов и В.А.Пискарев (53) 69.024.15(088.8) (56) Патент США ¹ 4256506, кл. С 08 1 95/00, 1981.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1036818, кл. С 08 1 95/00, 1982.
Изобретение относится к строительным и кровельным материалам и может быть использованодля получения битумных мастик из битумно-рубероидных отходов, Цель изобретения — исключение расхода битума, повышение пластических свойств мастики и упрощение технологии, На чертеже представлена схема установки осуществления процесса.
Установка содержит реактор 1 с внешним электрообогревом, разделительную решетку 2, водяной холодильник-конденсатор
3, кран 4 для слива конденсата и кран 5 для слива мастики, емкость-отстойник б для мастики, осевой насос 7 (мешалка) с электроприводом, регулятор 8 напряжения, термопару 9, направляющий цилиндр 10, куски битумно-рубероидных отходов 11 и электропотенциометр 12.
Пример, В реактор 1 загружают .1 кг битумно-рубероидных отходов, состав которых представлен в табл. 1. Включают обогрев реактора, поднимают температуру
«Ы, » 1б04818 A l (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ МАСТИКИ (57) Изобретение относится к строительным и кровельным материалам и может быть использовано для получения битумных мастик из битумно-рубероидных отходов. Цель изобретения — исключение расхода битума, повышение пластических свойств мастики и упрощение технологии. Мастику получают путем термической обработки битумно-рубероидных отходов и рециркуляции к ним образующейся жидкой фазы в массовом соотношении 200 — 600 кг/кг отходов. Пластические свойства обеспечивает гибкость при диаметре стержня 10 мм. 1 ил., 2 табл. в нем до 300 С. При этом отходы разлагаются на газы и жидкие продукты. Газы выпускают из реактора через холодильник 3 в топливную систему, а образующиеся жидкие продукты в виде жидкой фазы перепускают через решетку 2 в нижнюю часть реактора, где расположен осевой насос 7.
Уровень жидкой фазы контролируют по уровнемеру. Из 1 кг загруженных отходов образуется 0,85 кг жидкой фазы, что достаточно для работы насоса 7. В реактор 1, на решетку 2 загружают следующую порцию отходов в количестве 1 кг, закрывают крышку реактора, включают насос 7 и за счет его действия подают жидкую фазу через направляющий цилиндр 10 и решетку 2 на куски битумно-рубероидных отходов. При этом поток жидкой фазы непрерывно циркулирует в направлении, показанном на чертеже стрелами, в центральной части реактора противотоком к отходам снизу вверх, а в периферии по стенкам реактора сверху вниз возвращается к насосу. Насос 7
1604818
Табл и ца.1
Насыпная плотность, кг/мз
Внешний вид
Состав, мас.
Влажность, мас.
Рубероидная картонная основа
Состаренная битумная смесь
Мехпримеси
Рваные неоднородные куски рубероида, покрытого битумноподобной массой с и исыпкой
500-700
2 — 3
10-15
10-12
70-75 может быть вынесен из реактора и циркуляция жидкой фазы может осуществляться по трубопроводам, однако при этом необходимо обогревать трубопроводы для предотвращения застывания мастики. 5
Предпочтительнее насос ставить внутри аппарата.
Жидкая фаза движется в турбулентном режиме, число Рейнольдса 18000, скорость вращения насоса 1470 об./мин, Движение 10 жидкой фазы в указанном направлении обеспечивает интенсивный перенос тепла от обогреваемых стенок реактора к внутрен" ним слоям битумсодержащего сырья (отходам), что исключает местный перегрев и 15 коксование. В этом режиме загруженные отходы обрабатывают в течение 180 мин, считая с момента загрузки. Насос 7 имеет производительность 2 кг/мин. В течение времени обработки (180 мин) через 1 кг за- 20 груженных отходов прокачивают 360 кг жидкой фазы, считая ее в рецикле. Так как из 1 кг отходов образуется 0,85 кг жидкой фазы, кратность рецикла составит 423, а массовое соотношение 360:1 кг/кг отходов. 25
Массовое соотношение и рецикл жидкой фазы можно изменять, изменяя скорость вращения насоса и время термообработки отходов. По окончании требуемого времени обработки открывают кран 5 и сливают по- 30 лученную мастику в горячем виде в отстойник 6. В низу реактора оставляют столько мастики, чтобы она покрывала лопасти насоса 7 для обеспечения непрерывности подачи жидкой фазы, По мере разложения сырья и опускания уровня в реактор загружают новые порции отходов и продолжают их обработку при указанных условиях, таким образом реактор может работать в непрерывном режиме. В отстойнике 6 мастику в горячем состоянии отстаивают от возможных мехпримесей в течение 15 — 20 мин, затем сливают, охлаждают до комнатной температуры, взвешивают и испытывают стандартными методами.
Примеры выполнения способа и свойства получаемой мастики приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ получения мастики позволяет исключить из процесса использование битума, повысить пластические свойства получаемой мастики и упростить технологию ее получения, Формула изобретения
Способ получения битумной мастики, включающий термическую обработку битумно-рубероидных отходов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения расхода битума, повышения пластических свойств мастики и упрощения технологии, термическую обработку отходов осуществляют при
280-320 С, а образующуюся жидкую фазу рециркулируют противотоком к отходам в массовом соотношении 200-600 кг/кг отходов.
1604818
Ю
< о
Ф О
l2 фол
Е а 1О 32
I- I»
I- Iоо
m Б
3(Ц( а ор
Ф
<ео
osm
OzX
Б
Ф с с I
О (1
Ф о
М с СОС д(" е о
+ o@z > О е DO Сб I I СЧ ID " СЧ Е М Е 1v ССЪ Ф ;о Ф ! и >Е о CO О оо о tZ а-(ъ а @ms с 0z Е Ф Q) (О о. =" ос а л ! - с а Е О (0 СЧ СЧ CO Ф СО СО t СО о хо 1о (0 X х Б (О z o Iо z е м 3(S ! - а и m (О С( о х о >Е 2в Ф )S S д с Е Y K Cl. Ф Е =Т X о д Ф о е о Е u z 3 (p Е ео E *о Ф ФСЪ а Ф 1 (О Y х (( о < Y л m CO СC о Ф о о и :"Г z Ф S а Е mO о.о Ф с m а. е 1— >Е Б X о Ф .Ф Р) Sm IБ с о 1 Ф л Ф Е X upon д I-c0tO о о + .„Сч а Im Ф ч е Е асо О (0 IÎ. (Е с «Е (U а (LI о (-„е 1и е Ф О S Xo Ф с Ф о сие+ YXZ S а Ф1 ф Ф -"- В В и В В ammo IЮ 1 1 I 1 I I а в а а в в I I I 1 I 1 СЧ t С Ъ Ф - 00а СО Ф СО t ОЪ Ф оо о! оооо % T — %» o) Ф- % %» О О СЪ О Л Е ССЪ СЪ СО Ф 0O -.CO СО 00 CO LA ID lD ID LA ID LA ID &CO СОСОCOCOCOСО ,СЪ Л ID LA W (O CO (СЪ ÑO CO СО CO СО CO CO оооооо О О LA О (О О С Ъ С Ъ - СЧ СЪ (О оо оооооо 0ОО ЛLA COLACu СЧ - ч- С Ъ - - чоо оооооо ЦЪСО ОСЧОООО СЧ СЧ С Ъ С Ъ С ) С Ъ С Ъ H (0 О о0 (о Ф (k аs сч с ъ w иъ ((ъ л 1- z Е ° ID ID I- Y t CO и о Pm а(I (0 I i (о X.hc M LO LD (0:> в, X Б X Ф М о с O. Ф z о с (0 (о о X о Iа Е Б С S о а .е IO 1604818 Составитель Е.Бикбулатова Техред М, Моргентал Корректор Л,Патай Редактор Н.Яцола Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3433 Тираж 436 Подписное ЬНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5