Устройство термического обезвреживания газов

 

Изобретение касается защиты атмосферы и может быть использовано для обезвреживания сбросных газов в нефтехимической, машиностроительной, электродной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления и повышение теплового КПД. Устройство термического обезвреживания газов содержит кожух 1, в котором между перегородками установлены секции 6 с окнами 7 по всей их высоте. На каждом коллекторе газа расположены подводящий и отводящий газоходы с клапанами. Сбросной газ по подводящему газоходу 11 через окно 7 попадает в пространство между перегородками, далее, проходя через обечайки 15 и 14 и насадку 18, газ очищается, нагревается и через канал 19 поступает в топку 2. Обезвреженный горячий газ через канал 19 другой секции 6 поступает в ее полость, проходя в обратном порядке обечайки 14 и 15 и насадку 18, через окно 7, попадает в полость отводящего коллектора газа и выходит в отводящий газоход. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s F 23 G 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Ъ

Д! (21) 4639570/23-33 (22) 19,01.89 (46) 07.11.90, Бюл. lU 41 (71) Запорожский филиал Государственного института по проектированию газоочистных сооружений "Гипрогазоочистка" (72) Н,И.Алексеев, А.И,Шевцов, и З.Б,Гольдберг (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1471029, кл. I= 23 G 7/06. 1987. (54) УСТРОЙСТВО ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГАЗОВ (57) Изобретение касается защиты атмосфе ры и может быть использовано для обезвре>кивания сбросных газов в нефтехимической, машиностроительной, электродной и других отраслях промышленности. Цель изобретег4 ф

„„5U„„1605093 А1 ния — снижение гидравлического сопротивления и повышение теплового КПД. Устройство термического обезвреживания газов содер>кит кожух 1, в котором между перегородками установлены секции 6 с окнами 7 по всей их высоте. На каждом коллекторе газа расположены подводящий и отводящий газоходы с клапанами. Сбросной газ по подводящему газоходу 11 через окно 7 попадает в пространство между перегородками, далее, проходя через обечайки 15 и 14 и насадку 18, газ очищается, нагревается и через канал 19 поступаег в топку 2. Обезвреженный горячий газ через канал 19 другой секции 6 поступает в ее полость, проходя в обратном порядке обечайки 14 и 15 и насадку 18, через окно 7 попадает в полость отводящего коллектора газа и выходит в отводящий газоход. 4 ил.

1605093

30

Изобретение относится к области защиты атмосферы и может быть использовано для обезвреживания сбросных газов от окиси углерода, токсичных углеводородов в присутствии пыли, смолистых и сжатых веществ и нефтехимической, машиностроительной, электродной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение гидравлического сопротивления и повышение теплового коэффициента полезного действия.

На фиг. 1 представлено устройство термического обезвреживания газов, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг..1; на фиг, 3 и

4 — разрезы 5 — Б и B— - В на фиг, 2 соответственно, Устройство термического обезвреживания газов включает кожух I, установленный на топке 2 с горелками 3, в котором между сплошными поперечными перегородками 4 и вертикальной перегородкой 5 установлены секции 6. Каждая вертикальная перегородка 5 имеет окна 7 напротив каждой секции 6 по всей их высоте.

Боковые стенки кожуха 1 и вертикальные перегородки 5 образуют подводящий 8 и отводящий 9 коллекторы газа, расположенные по обе стороны от секций, каждый коллектор поперечными перегородками 4 разделен на отдельные полости 10, соединенные с ка>кдой секцией б окнами 7, На каждом коллекторе непосредственно (сверху или сбоку) расположены соответственно подводящий 11 и отводящий 12 газоходы, соединенные с каждой полостью

10 коллекторов 8 и 9 с помощью клапанов

13.

Каждая секция 6 состоит из двух перфорированных обечаек 14 и 15 с коышкой 16, кольцевым днищем 17 и газопроницаемой насадкой 18 между ними. Соединение крышки 16 с верхней поверхностью кожуха i и днища 17 с наружной поверхностью топки 2 должно быть герметичным и раэьемным (например, с помощью песочного затвора).

Внутренняя полость каждой секции б соединена c ..гопочным пространством топки 3 каHdJloM 19 c aa a l>KKoA 20 pflfl 8O3M0>KHocTvl отключения секции от топки.

Устройство работает следующим образом, Сбросный газ по подводящему гаэоходу

И через открытый клапан 13 подводящего коллектора 8 при закрытом клапане отводящего коллектора 9 поступает в одну иэ полостей 10 подводящего коллектора 8 и через окно 7 попадает в пространство между перегородками 5. Проходя через обечгйки 15 и 14 и насадку 18, газ очищается от аэрозолей; нагревается и через канал 19 при открытой задвижке 20 поступает в топку 2, где происходит сжигание вредных примесей с помощью горелок 3.

Обезвреженный горячий газ иэ топки 2 через канал 19 другой секции 6 поступает во внутреннюю полость этой секции, проходит в обратном порядке обечайки 14.и 15 и насадку 18, отдавая при этом тепло насадке, и через окно 7 попадает в полость 10 отводящего коллектора 9, а оттуда через открытый клапан 13 (при закрытом клапане подводящего коллектора 8) выходит в отводящий газоход 12 и далее выбрасывается в атмосферу или,отводится на дальнейшее использование.:

По мере того, как одна секция нагревается горячим обезвреженным газам, а вторая охлаждается загрязненным газом, происходит переключение клапанов 13 на коллекторах и движение газа в секциях меняется на противоположное. При этом подлежащий очистке газ перед поступлением в топку предварительно нагревается в насадке горячей секции, что снижает расход топливь на сжигание обезвреживаемого газа, и очищается от аэрозолей, что повышает общую очистку газа в устройстве.

При изменении направления потока в охлажденной секции происходит передача тепла отходящего газа насадке и ее некоторая регенерация от аэрозолей путем обратной продувки очищенным газом.

Одна из секций устройства может быть отключена во время работы с помощью клапанов 13 на коллекторах 8 и 9 и задвижки 20 на канале 19. После этого с помощью крюка на крышке 1б обечайки 14 и 15 вместе с насадкой 18 могут быль выведены из кожуха

1 и отправлены на ремонт или регенерацию насадки. В случае необходимости эта секция может быть сразу же заменена аналогичной, заранее подготовленной секцией, Количество секций б в устройстве может быть различным в зависимости от его производительности. Количество секций, подключенных к подводящему 8 и отводящему

9 коллекторам газа, а также количество отключенных секций тоже может быть различным, но принцип работы устройства остается одинаковым; вход холодного загрязненного газа через подводящий коллектор — предварительный нагрев газа в первых по ходу газа секциях — термическое обезвре>кивание газа в топке — выход очищенного горячего газа через секции со стороны отводящего коллект >ра с передачей им тепла (с одновременным ремонтом или заменой отключенных секций).

Использование изобретения позволит уменьшить гидравлическое сопротивление

1605093 и снизить теплопотери в устройстве за счет симметричного относительно секций размещения подводящего и отводящего коллекторов газа и равномерного распределения потоков газа по высоте, периметру и обьему 5 насадки кассеты, Формула изобретения

Устройство термического обезврежива- «О ния газов, содержащее подводящий и отводящий газоходы, коллекторы газа, полости которых соединены с помощью клапанов с газоходами, топку с установленным на ней кожухом с перегородками и размещенными 15 между ними сьемными секциями из перфорированных обечаек с газопроницаемой насадкой, внутренние полости которых соединены каналами с топочным пространством, а окнами в вертикальных перегородках— с полостями коллекторов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что. с целью снижения гидравлического сопротивления и повышения теплового КПД, коллекторы газа расположены симметрично по обе стороны секций, образованы стенками кожуха и вертикальной перегородкой с окнами напротив секций по всей их высоте и периметру и разделены поперечными перегородками на отдельные полости по числу секций, при этом подводящий и отводящий газоходы размещены непосредственно на коллекторах газа.

1605093 в-в

1Z 11

Составитель Е, Меркачева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Л,Патай

Редактор Е, Папп

Заказ 3446 Тираж 451 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101