Способ получения продукта конденсации
Изобретение относится к получению добавок в электролиты для нанесения гальванических покрытий и может быть использовано в слабокислых электролитах цинкования. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления добавки к электролитам цинкования, снижение потери пластичности стали при цинковании и накопления ионов железа в растворе при его длительной работе. Это достигается проведением конденсации формальдегида с 1,5- и 1,8-нафтиламиносульфоксилотами или их смесями в присутствии моноэтаноламина в одну стадию при их молярном соотношении соответственно (1,5-4,0):(0,10-0,15):(2,00-2,46) при 95-98°С в течение 30-60 мин. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (l9) SU (III
9 А1
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТН! ЫТИЯМ
Г1РИ ГКНТ СССР (21) 4091698/23-05 (22) 29.05,86 (46) 15.11.90. Бюл. Ф 42 (71) Ворошиловградский сельскохозяй,ственный институт (72) Ш,Г.Пилавов, М.К.Шаргородская. ,и В.И Колодяжиый (53) 67&,652,41.21(088,8) (56).Авторское свидетельство СССР
В 711180, кл. С 25 D 3/22, 1980, Авторское свидетельство СССР
Р 1122760, кл. С 25 0 3/22, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА КОНДЕНСАЦИИ (57) Изобретение относится к получению добавок в электролиты для нанеИзобретение относится к получению добавок в электролиты для нанесения ,гальванических покрытий и может быть использовано в слабокислых электролитах цинкования.
Цель изобретения — упрощение технологии процесса получения продукта конденсации, используемого в качестве органической добавки в слабокислые электролиты цинкования сталей, позволяющей снизить потери пластичности при цинковании высокопрочных сталей.
Пример 1. В колбу, снабженном обратным холодильником, мешалкой и термометром, помещают 150 мл (2,46 моль) моноэтаноламина, При непрерывном перемешивании по каплям прибавляют 300 мл (4 моль) 40Х-ного щ) С 25 Р 3/22, С 08 С 73/00
2 сения гальванических покрытий и может быть использовано в слабокислых электролитах цинкования. Цель изобретения — упрощение технологии изготовления добавки к электролитам цинкования, снижение потери пластичности стали при цинковании и накопление ионов железа в растворе при его длительной работе, Это достигается проведением конденсации формальдегида с 1,5- и 1,8-нафтиламиносульфокислотами или их смесями в присутствии моноэтаноламина в одну стадию при их молярном соотношении соответственно {1,5-4,0):(0,10-0,15):
:(2,00-2, 46) при 95-98 С в течение
30-60 мин. табл. раствора формальдегида. Затем в реакционную смесь прибавляют 22 г 1,5-. нафтиламинсульфокислоты (О,! моль), Полученную смесь нагревают до кипения (98ОС) и выцерживают при постоянном перемешивании в течение 30 мин, В результате реакции образуется гомогенный жидкий продукт темно-коричневого цвета. Оптическая плотность D=0,49.
Пример ?. К смеси 150 мл формалина (2 моль) и 120 мл моноэтаноламина (2 моль) прибавляют
23 r 1,8-нафтиламинсульфокислоты (О,! моль) и перемешивают при 98 С в течение 60 мин, Образуется гомогенный жидкий продукт темно-коричневого цвета, D=0,51.
1606539, 4 основы проводили при рН 5, 5, температуре 25 С в электролите следующего состава, г/л:
Цинк сернокислый кристаллогидрат 80
Аммоний хлористый
Борная кислота
Полиэтиленгликоль ПЭГ-115 4
Результаты испытания электролитов приведены в таблице. формула изобретения
250
30
Степень защиты в
20%-ном р-ре
НС1 %
Содержание продукта конденсации в электролите,, г/л
Электролит с про.дуктом,конденсации по примеру
Скорость коррозии в электролите, мм/г
Потери пластичности,%
0,210 96
0,205 93
0,209 95
0,205 93
0,210 96
0,208 94 б- 8
7-8
5-6
5-6
6-7
6-8
12
12
Составитель А.Мехтиев
Редактор Н „Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор JI,Ïàòàé
Заказ 3528 Тираж 556 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
Пример 3. К смеси 300 мл (4 моль) формалина и 150 мл моноэта ноламина (2,46 моль) прибавляют
20 r 1,5-нафтиламинсульфокислоты (0,09 моль) и 10 r 1,8-нафтиламинсульфокислоты (0,045 моль) и перемешивают при 98 С в течение 45 мин. Образуется жидкий продукт темно-коричневого цвета, D=0,51.
Пример 4, К смеси 112,5 мл формалина (1,5 моль) и 120 мл моноэтаноламина (3 моль) прибавляют
22,3 1,8-нафтиламисульфокислоты (0,1 моль) и перемешивают при 98 С в течение 60 мин. 00,45, Пример 5. К смеси 300 мл (4 моль) формалина и 150 мл моноэтаноламина (2, 46 моль) прибавляют 20
33,45 r 1,5-нафтиламинсульфокислоты (0,15 моль) и перемешивают при 98 С в течение 30 мин. Э=О, 52.
Пример 6. К смеси 225 мл формалина (3 моль) и 132 мл моноэта- 25 ноламина (2,2 моль) прибавляют
20 г 1 ° 5-нафтиламинсульфокислоты (0,09 моль) и 10 г 1,8-нафтиламинсульфокислоты (0,045 моль) и перемешивают при 98 С в течение 45 мин, D=0,51, Изучение влияния синтезированных продуктов конденсации на свойства электролита и наводороживание
Способ получения продукта конденсации, используемого в слабокислых электролитах .цинкования сталей, путем взаимодействия формальдегида и нафтиламинокислоты, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и снижения потери пластичности стали при цинковании, в качестве нафтиламинокислоты используют 1,5-1,8-нафтиламиносульфокислоту и их смесь, а конденсацию осуществляют в одну стадию в среде моноэтаноламина при 95-98 С в течение 30-60 мин, причем молярное соотношение формальдегида, нафтиламиносульфокислоты и моноэтаноламина составляет 1,5-4,0:0,10-0,15:
:2,00-2 46.
