Устройство для пробивки отверстий в полых изделиях

 

Изобретение относится к устройствам для обработки давлением полых изделий и может быть использовано для пробивки отверстия в трубах. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит оправку-матрицу, пуансон, механизм принудительного удаления отходов из полости оправки-матрицы и приемник отходов от пробивки. Механизм принудительного удаления включает толкатель. Приемник отходов от пробивки выполнен в виде двух соосно установленных барабанов /Б/ 9 и 10. При переполнении Б 10 отходами, толкатель упирается в дно Б 10, выводит шарик 15 из лунки в стенке Б 10 и перемещает Б 10 по винтовому пазу Б 9. При этом Б 10 частично выходит за пределы Б 9. Отходы удаляются из Б 10 через провальное окно. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 28/28, 45/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cb

СР

CO

12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (6! ) 1258564 (2I) 4649526/24-27

122) 13.02.89 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (7l) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро Научно-производственного объединения «Геотехника» (72) В. С. Гошовский, В. Г. Коваль, В. М. Старостин и С. Г. Герасимов (53) 62!.961.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1258564, кл. В 21 D 28/28, 45/04, 06.03.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение относится к устройствам для обработки давлением полых изделий и

„„Я1„1„„1607996 д 2 может использоваться для пробивки отверстия в трубах. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства. Устройство содержит оправку-матрицу, пуан сон, механизм принудительного удаления отходов из полости оправки-матрицы и приемник отходов от пробивки. Меха. низм принудительного удаления включает толкатель. Приемник отходов от пробивки выполнен в виде двух соосно установленных барабанов (Б) 9 и !О. При переполнении Б 10 отходами, толкатель упирается в дно Б 10, выводит шарик 15 из лунки в стенке Б 10 и перемещает Б 10 по винтовому пазу Б 9. При этом Б 10 частично выходит за пределы Б 9. Отходы удаляются из Б 10 через провальное окно.

3 ил.

1607996 снабжен отл и па тел ем 19, на ходя щимс я под воздействием пружины 20. Плиту 1 закрепляют одним концом на прессе 21, а другим— на стойке 22, устанавливаемой на общем фундаменте с прессом.

Устройство работает следующим образом.

Клин 17 и толкатсль 5 перед началом работы находятся в крайнем левом положении, барабаны 9 и 10 зафиксированы в положении, при котором их провальные окна не совпадают, После установки обрабатываемой трубы на оправке-матрице 2 клин

l 7 и толкатель 15 перемещаются пневмоцилиндром 6 вправо, вкладыш 16 опускается и обеспечивает жесткий прижим трубы у поверхности оправки-матрицы 2. Затем при ходе ползуна пресса 21 вниз производится пробивка отверстия в обрабатываемом изделии, отлипатель 19 под действием пружины 20 снимает с пуансона 4 отход и проталкивает его через окно оправки-матрицы 2 на верхнюю часть поверхности толкателя 5.

После этого пневмоцилиндр 6 возвращает клин 17 и толкатель 5 в левое положеwe, отход падает в полость оправки-матрицы 2 и при перемещении последней в положение, обеспечивающее пробивку очередного отверстия, выталкивается толкателем 5 в полость барабана 10. Поворот обрабатываемой трубы и ее перемещение вдоль оси осуществляются известными средствами, работа которых синхронизирована с работой пресса 21 и пневмоцилиндром 8.

При обработке труб с большим объемом отходов возможно переполнение барабана 10 отходами до окончания процесса обработки.

При переполнении барабана 10 отходами толкатель 5, .упираясь через столбик отходов во внутренний торец барабана 10, выводит из зацепления с ориентирующей лункой шарик 15, сжимая при этом пружину 14 винта 13 (фиг. 3), движет барабан 10 с направляющим винтом 11 вправо по.винтовому пазу барабана 9. При этом барабан 10 частично выходит за пределы барабана 9, причем провальное окно барабана 10 оказывается снизу за пределами барабана 9.

Отходы удаляются из барабана 10 через

rlpoaaJibHoe окно.

Такой способ удаления отходов в процессе обработки предохраняет устройство от поломки и повышает его надежность в работе.

Опытный образец предлагаемого устройст. ва изготов.пен и испытан на опытном производстве. Испытания подтвердили работоспособность предлагаемой конструкции.

Изобретение относится к устройствам для . обработки давлением полых изделий, может быть использовано в различных отраслях промьппленности для пробивки отверстий в трубах и является усовершенствованием изобретения по авт. св. ¹ 1258564.

Цель изобретения — повышение наде>кности работы устройства.

На фиг. I изображено устройство для пробивки отверстий в полых изделиях, общий вид; »а фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3.— вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижное нижнее основание в виде плиты 1, консольно установленную на ней полую оправкуматрицу 2, верхнюю подвижную плиту 3, закрепленный»а ней пуансон 4, механизм принудительного удаления отходов пробивки из полости оправки-матрицы, включающий

10 захватный орган в виде толкателя 5, привод возвратно-поступательного перемещения последнего вдоль оси оправки-матрицы, выпол20 ненный в виде пневмоцилиндра 6, серьгу

7 и тягу 8, шарнирно связывающие толкатель 5 со штоком (не показан) пневмоцилиндра 6. Устройство снабжено также приемником отходов от пробивки, выполненным в виде двух барабанов, неподвижного 9 и подвижного 10, имеющих провальные окна в стенках. На барабане 9 (фиг. 3) выполнены сквозные радиальный и винтовой пазы.

Барабан 9 закреплен на торце оправкиматрицы 2, а барабан 10 установлен в полости барабана 9 соосно с ним с возможностью поворота вокруг общей оси за счет взаимодействия направляющего вин25

30 та 11 с радиальным пазом барабана 9 и с возФормула изобретения

Устройство для пробивки отверстий в полых изделиях по авт. св. № 1258564, orëèчающееся тем, что. с целью повышения надежности работы устройства, барабаны приемника отходов установлены с воэможностью относительного осевого перемещения и оснащены средством относительного осевоможностью врац ательно-поступательного движения за счет взаимодействия направляющего винта 11 с винтовым пазом барабана 9. Для поворота барабана 10 в ра диальном направлении предусмотрена рукоятка 12. Для фиксации барабанов 10 и 9 в положении несовпадения их провальных окон на барабане 9 имеется фиксатор в виде винта 13 с пружиной 14 и шариком 15 (фиг. 3); а в барабане 10 выполнена ориентирующая лунка под шарик 15, Устройство снабжено также средствами увеличения жесткости оправки-матрицы 2, 45 выполненными в виде опорного вкладыша

l 6, размещенного между оправкой-матрицей и плитой 1 и клина 17, установленного с возможностью взаимодействия с вкладышем !6 и консольной частью оправки-матрицы 2 и возвратно-поступательного пере- 50 мещения вдоль ее оси.

Клин 17 посредством серьги 7 шарнирно связан с толкателем 5, а посредством тяги 8 — с пневмоцилиндром 6. Вкладыш

16 удерживается от продольного перемещения тягой 18. Нижняя поверхность вкла- 55 дыша 16 имеет криволинейную форму, соответствующую фс рме внутренней поверхнос-. ти обрабатываемого изделия. Пуансон 4 ro перемещения, выполненным в виде винтового паза на поверхности одного из них, и направляюгцего пальца, закрепленного на поверхности другого, а фиксатор положения барабанов выполнен в виде шарика, размещенного в стенке одного из барабанов и снабженного пружиной, прижимающей его к стенке другого.

Состанитель Ю. Цейтчнн

Реда ктор Л. Г р атилл о Текрел Л. Кравчук Корректор Л. 1>ескнл

Заказ 3584 Тираж Г>21 Подписное

ВНИИПИ Государстаенноп> комитета по изобретениям. и открытиям прн ГКНТ СССР

1 13035, Моск»а. Ж--35, Раугпская на6., л. 4/5

Производственно-издательский ком6ннат «11атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101