Литьевая роторно-конвейерная машина для изготовления изделий из термопластичных материалов

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для изготовления изделий из термопластичных материалов. Цель изобретения - повышение производительности машины и качества изделий, изготавливаемых одновременно из различных термопластичных материалов. Для этого роторы 1-3 инжекции снабжены средствами для охлаждения и средствами 11 для выгрузки и сортировки форм 5. Число форм кратно трем. Формы 5 конвейером 4 перемещаются по позициям обработки роторов 1-3. Причем, если форма 5 заполняется термопластичным материалом на роторе 1, то охлаждается на роторе 2, а готовое изделие из нее выгружается на роторе 3. Циклограмма работы машины обеспечивает равное количество форм 5, заполняемых на каждом из роторов 1-3. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 45/08, 45/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4306467/23-05 (22) 17.09.87 (46) 23,11.90. Бюл. N 43 (72) А,Ф.Короваев, Г.М.Фролов, В,С.Боровков и Е.В,Скорлотов (53) 678.057,74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 521140, кл. В 29 С 45/08, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N. 318482, кл. В 29 С 45/16, 1969. (54) ЛИТЬЕВАЯ РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено

ЯУ, 1608070 A l для изготовления изделий из термопластичных материалов. Цель изобретения — повышение производительности машины и качества изделий, изготавливаемых одновременно из различных термопластичных материалов, Для этого роторы 1 — 3 инжекции снабжены средствами для охлаждения и средствами 11 для выгрузки и сортировки форм 5. Число форм кратно трем. Формы 5 конвейером 4 перемещаются по позициям обработки роторов 1-3, .Причем, если форма

5 заполняется термопластичным материалом на роторе 1, то охлаждается на роторе

2, а готовое изделие из нее выгружается на роторе 3. Циклограмма работы машины обеспечивает равное количество форм 5, заполняемых на каждом из роторов 1-3. 6 ил.

1608070

50

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовления изделий из термопластичных материалов.

Цель изобретения — повышение производительности машины и качества изделий, изготавливаемых одновременно из различных термопластичных материалов.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 — захваты для поднятия крышек форм; на фиг, 5 — средство для охлаждения; на фиг. 6 — вид В на фиг. 2.

Литьевая роторно-конвейерная машина для изготовления изделий из термопластичных материалов содержит роторы 1 — 3 инжекции в количестве, соответствующем числу перерабатываемых термопластичных материалов, и огибающий их бесконечный конвейер 4, выполненный в виде цепи, в гнездах которой установлены формы 5. Число форм выбрано кратным трем, в частности двадцать семь. Каждый ротор 1 — 3 инжекции снабжен пластикатором 6 с приводом 7, бункером 8 и питателем 9, средством 10 для охлаждения и средством 11 для выгрузки и сортировки форм.

Роторы установлены на раме 12 при помощи опорных роликов 13 с возможностью вращения относительно вертикальной оси.

На раме 12 смонтирован привод литьевой машины с зубчатым колесом 14, находящимися в зацеплении с зубчатым колесом 15 одного из роторов и отклоняющие звездочки 16. Ротор имеет нижний опорный диск 17, верхние опорные диски 18 и 19 и промежуточные звездочки 20 и 21, связанные между собой стойками 22 и 23 с распорными втулками 24 и 25. Внизу ротора 1 расположен распределительный диск 26, кинематически связанный с неподвижной рамой 12, На нижнем диске 17 ротора установлены гидроцилиндры 27-29 и средство 10 для охлаждения форм, состоящее из установленных на нижнем диске 17 роторов поджимного устройства 30 с копирным роликом 31, плунжерного насоса 32 с роликом 33, всасывающего 34 и сливного 35 патрубков и установленных на раме 12 жолобчатых лоткав для подвода 36 и отвода 37 охлаждающей жидкости 38 в плите 39.

На верхнем диске 18 смонтированы мерные цилиндры 40, устройство 41 для впрыска и переходная втулка 42, которые соединены между собой каналами 43. На верхнем опорном диске 19 смонтированы подвижные штанги 44, имеющие на своих верхних концах копирные ролики 45, находящиеся в постоянном контакте с копирам

46, а на нижних — головки 47 с захватами 48, Захваты 48 управляются копиром 49 и роликом 50, Ролики 31 контактируют с копирам

51, Средства 11 для выгрузки и сортировки форм выполнены в виде взаимодействующих с звездочками 20 бесконечных транспортных цепей 52 с захватами 53. Формы 5 состоят из корпусов 54 и крышек 55. Для раскрытия форм имеются толкатели 56, управляемые гидроцилиндрами 27.

Машина работает следующим образом.

Из бункера 8 с питателями 9 в разогретые пластикаторы 6 подается термопластичный материал 57, который в них разогревается, плавится, перемешивается и под давлением подается через переходную втулку 42 и каналы 43 верхнего диска 19 ротора 1 в мерные цилиндры 40. Каждый из трех пластикаторов 6 предварительно на- строен на заданный режим термической обработки термопластичного материала.

Когда материал 57 подготовлен к дальнейшим технологическим операциям, включается привод 59 машины, который приводит во вращение роторы 1 — 3 через зубчатые колеса 14 и 15. При вращении ротора 1 звездочками 21 перемещается конвейер 4 с формами 5, а звездочками 20 перемещаются транспортные цепи 52 средств 11 с захватами 53, Форма 5, перемещаемая конвейером 4, совмещается с позицией инжекции и впрыска ротора 1. При этом через распределительный диск 26 поступает под давлением рабочая жидкость в гидроцилиндр 29, который поджимает форму 5 к верхнему опорному диску 18 ротора 1. Срабатывает гидроцилиндр 28, получивший рабочую жидкость через распределительный диск

26, и происходит впрыск под давлением порции термопластичного материала 57 в форму 3 из мерного цилиндра 40. После заданной выдержки гидроцилиндр 28 возвращается в исходное положение, а мерный цилиндр 40 снова заполняется материалом

57. Одновременно гидроцилиндром 29 отводится форма 5 от верхнего опорного диска

18 ротора 1, возвращается в свое гнездо конвейера 4 и передается с позиции инжекции и впрыска ротора 1 на позицию охлаждения ротора 2. Г1осле чего копирам 51 поджимное устройство 30 прижимает форму 5 к плите 39, в которую постоянно подается охлаждающая жидкость 38 насосом 32 из лотка 36, Охлаждающая жидкость 38 поступает через поджимное устройства 30 в форму 5 при их взаимном контакте. Охлаждающая жидкость 38 подводится и к гидроцилиндрам 27 и 29, чта позволяет при

1608070 необходимости производить охлаждение форм 5 на всех позициях ротора.

После прохождения заданного участка дуги копира 51 форма 5 опускается в гнездо конвейера 4 и выводится с позиции охлаждения ротора 2 на позицию выгрузки ротора

3. Воздействием гидроцилиндра 27 на толкатели 56 производится раскрытие формы

5, одновременно подвижная штанга 44, уп. равляемая копиром 46, захватами 48 подхватывает крышку 55 формы 5 и перемещает ее в верхнее положение. После чего захваты 53 срадства 11 транспортными .цепями 52 вводятся в пространство между крышкой 55 и корпусом 54 формы 5, а готовое изделие 58 толкателями 56 выталкивается из формы 5 в захваты 53 средства 11, которыми выводится из ротора 3 и сбрасывается в соответствующий бункер (не показан), Гидроцилиндр 27 возвращается в исходное положение, а подвижной штангой

44 опускается крышка 55 на корпус 54 формы

5. Транспортером 4 форма 5 выводится с позиции выгрузки ротора 3 и передается на позицию инжекции и впрыска ротора 1 и т.д..

Таким образом, на роторе 1 производится впрыск термопластичного материала в первую, четвертую, седьмую, десятую, тринадцатую, шестнадцатую, девятнадцатую, двадцать вторую и двадцать пятую форму из двадцати семи форм 5 машины, на роторе 2 — вторую, пятую, восьмую, одиннадцатую, четырнадцатую, семнадцатую, 5 двадцатую, двадцать треть,ю и двадцать шестую форму, на роторе 3 — в третью, шестую, девятую, двенадцатую, пятнадцатую, восемнадцатую, двадцать первую, двадцать четвертую и двадцать седьмую формы.

10 Машина может быть использована для одновременного изготовления изделий из различных термопластичных материалов, имеющих разные температуры плавления.

15 Формула изобретения

Литьевая роторно-конвейерная машина для изготовления изделий из термопластичных материалов, содержащая роторы инжекции, огибающий их бесконечный

20 конвейер с формами и средства для смывания и размыкания форм, отл и ч а ю ща яс я тем, что, с целью повышения производительности машины и качества изделий, изготавливаемых одновременно из различ25 ных термопластичных материалов, каждый ротор инжекции снабжен средством для охлаждения и средством для выгрузки и сортировки форм, а число форм выбрано кратным трем.

1608070

Составитель В.Батурова

Техред M,Ìîðãåíòàë

Редактор И.Шулла

Корректор T.Ïàëèé

Заказ 3588 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

_#_+

74.

И

25»

И