Способ утилизации отходов картофелеперерабатывающего производства

 

Изобретение относится к обработке и утилизации отходов картофелеперерабатывающих заводов. Цель изобретения - повышение качества и консервирования корма в условиях безотходного производства. Согласно изобретению смесь мезги и картофельного сока от производства крахмала в соотношении 1:0,95-1 обрабатывают паром и предпочтительно в течение 1-2 с, смешивают с отходами от производства картофельных продуктов с соотношением содержания сухих веществ исходной массы крахмала, мезги и картофельного сока 2,7-3:1:0,9-1 и подвергают молочнокислому брожению. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPHTHRM

ПРИ RIGHT СССР (21) 4472895/30-26 (22) 05,09,88 (46) 23.11.90. Бюл. Р 43 (71) Конструкторско-технологическое бюро плодоовощеводства Госагропрома

ЭССР (72) Э.Э.Треуфельдт, Э.Э.Кирт, Э.Я.Васар и Э.К.Куслап (53) 628.34(088 ° 8) (56) Патент ФРГ Р 2305625, кл. С 02 С 5/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 1204523, кл. С 02 F 9/00, 1986. (54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ КАРТОФЕЛЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к обработИзобретение относится к обработке и утилизации отходов картофелеперерабатывающих заводов.

Цель изобретения — повышение качества и обеспечение консервирования корма B условиях безотходного производства.

Способ осуществляют следующим образом.

На картофелеперерабатывающих предприятиях производят крахмал и картофельные продукты. Термически необработанные отходы сырья при производстве картофельных продуктов направляют в производство крахмала, частично отходы от производства картофельных продуктов являются также сырьем производства крахмала. Отношение сухих веществ — мезги и картофельного сока

1:(1-0,95}.-. При соотношениях меньше

SU 1608139 А 1 (gg)5 С 02 F 9/00, В 09 В 3/00

2 ке и утилизации отходов картофелеперерабатывающих заводов. Цель изобретения — повышение качества и обеспечение консервирования корма в условиях безотходного производства, Согласно изобретению смесь мезги и картофельного сока от производства крахмала в соотношении 1:0,95-1 обраба.тывают паром предпочтительно в тече1 ние 1-2 с, смешивают с отходами от производства картофельных продуктов с соотношением содержания сухих веществ исходной массы крахмала, мезги и картофельного сока (2,7-3):1:(0,91) и подвергают молочно †кисло брожению. 1 з.п. ф-лы.

I и больше не утилизируются отходы производства крахмала полностью.

Отношение крахмал:мезга:картофельный сок (2,7 — 3): 1:(О, 9 — 1,0) . Отходы смешивают с целью лучшей гомогенизации и получения смеси для производства молочно-кислого броженного корма. Отходы от производства крахмала также смешивают для получения смеси, которую при помощи пара контактным способом обрабатывают в течение

1-2 с для получения смеси, которая сов-! местно с отходами от производства картофельных продуктов является исход- фв ным компонентом молочно-кислого брожения. Результатом способа является молочнокислый сброженный товарный корм, который составляет 96-1007 от отходов производства картофельных . продуктов и крахмала. При производ1608139 стве картофельного крахмала образуются два вида отходов: мезга и картофельный сок. В зависимости от совершества технологии картофельный сок разбавляют технологической водой.

При безотходной технологии карто-фельный сок разбавляют не более, чем в соотношении I:1, т.е. получают картофельный сок с содержанием сухих веществ 3,5-4%, который можно по соответствующей технологии полностью утилизировать. Без разбавления выделяют только до 70% свободного картофельноного сока, при этом 30% от картофель- 15 ного сока образуют сточные воды. Показателем совершества технологии являются выход крахмала, исгользование сырья и использование воды, Идеальным является безотходное производство, 20 только в таком случае може f быть соотношение содержания сухих веществ мезги и картофельного сока 1: I.

Для термической обработки смес1". мезги и картофельного <ока достато"I 25 но контакта с паром в течение 1-2 с.

В результате производства крахмала выделяются отходы мезги и картофельный сок. От степени выделения крахмала зависит количество с:-язанного крах-30 мала в мезге. При совершенной терке картофеля выделяется o 88-95% крахмала, в результате в мозге остается мало связанного крахмала и полученный корм окисляется и становится при хранении более 48 ч без химических реагентоь- негодным.

Для консервирования корма можно добавить химикаты, смешивая с отходами от производства картофельны:†. гро-1 дуктов.

При произво,пстве картофельных Ipo дуктов до 40% сырья образуют отхсды.

Основные отходы образуются при o IIIoòке картофеля, которые составляют 20%, от промывки полуфабрик "ra 5%., от проверки полуфабриката 5%, от окончатель-ной мойки 3% и от блан,чирования,G 5%.

При переработке 1 т картофе». †: образуются около 0,370 т отхсдов, в которых при безотходной технологии содер-жится весь состав картофеля H терми-. чески обработанном виде и с. макси1 альным соотношениеM oo>Iep:I. HII cóõII>, Bp ществ в отходах 3:1:1. В картофеле с содержанием 25% сухи> веществ н 15% крахмала сухое веществе распределяет,ся в среднем: крахмал 60%,,мезга (клеточная часть клубня) 20% и картофель-ный сок 20%, т,е. 3.1 :1. Основная потеря отходов в технологическом цикле — от растворимой части клубня, т.е. картофельного сока и термически обработанного крахмала в растворенном виде. При безотходной технологии растворенные отходы утилизируют.

Пример 1. В крахмальном цехе картофельного комбината перерабатывают 1 т картофеля на крахмал. Содержание сухих веществ картофеля 25%, крахмалистость 15%. i т картофеля содержит 350 кг сухих веществ, в том числе 150 xг крахмала, 50 кг мезги и 50 кг картофельного сока, После выделения свободного картофельного .ока (в среднем 95%, т.е. 47,5 кг сухих веществ), 2,5 кг сухих веществ картофельного сока разбавляют технологической водой и образуют сточные воды. При полном (100%) использовании мезги получают 50 кг сухих веществ мезги. IGccbt сухих веществ мезги и картофельного сока смешивают для получения корма в соотношениях 1:0,95.

Всего отходов 97,5 кг.

Полу-;:ен»1ук1 смесь обрабатывают контактным ларси в течение 1-2 с для по.;учения термически обработанного жидкого продукта, который смешивают с отходами от термической обработки сырья. При вЂ,ðoèçbIoäoò»Iå ;ар.IoôåëüIIûõ продуктов обрабатывают 1 т картофеля с образованием 37% отходов, т.е. 0,37 т с содержанием сухих веществ 92 5 кг.

10% крахмала при термической обработке картофеля растворяется и образуются сточные воды. 10% картофельясго сока вымывают при обработке полуфабриката., Соотношение содержания сухих вецеств (СВ) компонентов отходов составляет,", ?,,7:,,"0,9. Отходы распределявтся; кра>хмал 55,.5 кг (потери

10%., 5,55 кг), мезг:. 18,5 кг (потери

0%), картофельный соК, 18,,5 кг (по-»ври 10% I ., F 5 кг), Всего .получают; корм от 97,5 кг

СВ отхо„ !Он кр хмального производства и 85,I к СВ отходов производства ка1>тофелы-,ых продуктов, всего 182,6 кг ..В и потери от-;.îдов 9,9 кг СВ, Отходы от производства смешивают подвергают молочнокислому брожеию для -консервирования продукта.

Формула изобретения

2. Способ поп. 1, о тлич аюшийся тем, что смесь обрабатывают паром в течение 1-2 с.

Составитель Г.Лебедева

Техред Л Сердюкова Корректор МЛароши

Редактор Н.Яцола

Заказ 3591 Тираж 790 Подписное

ВНИИПИ Государствен зго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303", Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 16081

Пример 2. По примеру 1, но соотношение содержания сухих веществ компонентов отходов от производства крахмала 1:0,98 и от производства картофельных продуктов 2,9:1:0,98. От производства крахмала получают всего отходов 99 кг и потери 1 кг СВ. От производства картофельных продуктов получают отходов 92,5 кг. Отходы распределяются: крахмал 55,5 кг (потери 3%, 1,7X); мезга 18,5 кг (потери 0%); картофельный сок 18,5 кг (потери 2%, 0,4 кг).

Всего получают корма от 99 кг

СВ отходов крахмального производства и от 90,4 кг СВ отходов производства картофельных продуктов. Всего отходов 189,4 кг и потерь отходов 3,1 кг

СВ ° 20

Пример 3. По примеру 1, но используя отходы по известной технологии производства крахмала и картофельных продуктов. Отношение компонентов отходов от производства крахмала 25

1:О, т.е. картофельный сок не используется и образуются сточные воды. Отношение компонентов отходов от производства картофельных продуктов около

2,1:0,8:0,8. 30

Иэ-за термической обработки при очистке картофеля, отходы после термической обработки менее растворимые.

Отходы распределяются при производстве крахмала: мезга 50 кг (потери 0%); картофельный сок 50 кг (по35 тери 100%, 50 кг СВ), при производстве картофельных продуктов: крахмал

55,5 кг (потери 30%, 16,б5 кг); мезга 18,5 кг (потери 20%, 3,70 кг); картофельный сок 18,5 кг (потери 20%

3,70 кг).

39 6

Всего получается корма от 50 кг

СВ отходов крахмального производства и от 88,45 кг СВ отходов производства картофельных продуктов. Всего отходов 118,45 кг СВ и потерь отходов

74,05 кг СВ.

Обеспечивается полное использование жидких отходов проиэводства,.повышение качества корма и консервирование его без химических реагентов, высокая эффективность очистки технологических стоков с получением высокоценных кормовых продуктов, а также уменьшаются капитальные и энергетические затраты.

1. Способ утилизации отходов картофелеперерабатывающего производства, включающий выделение крахмала, мезги и картофельного сока иэ кашки-и паровую очистку картофеля с последующим получением корма, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества и обеспечения консервирования корма в условиях безотходного производства, смесь мезги и картофельного сока от производства крахмала в соотношении 1:(0,95-1) обрабатывают паром и смешивают с отходами производства картофельных продуктов, имеющими соотношение сухих веществ, исходной массы крахмала, мезги и картофельного сока (2,7-3):1:(0,9-1), а затем подвергают молочнокислотму брожению. !