Состав соляной ванны для нагрева стальных изделий

 

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при нагреве изделий под закалку. Цель изобретения - снижение обезуглероживающей активности ванны. В состав соляной ванны входит 1,5-5 мас.% борного ангидрида, 0,08-0,8 мас.% карбида бора, 30-50 мас.% хлористого натрия и остальное хлористый калий. Использование предлагаемого состава позволит существенно повысить стойкость режущего инструмента. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (g))g С 21 D 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4657467/27-02 (22) 28. 12.88 (46) 23.11.90, Бюл. ¹ 43 (72) Б.И. Зильберглейт, Н,М, Карамы-. шев, Т.И. Шаповалова, И.М. Самбурская, С.Г. Конобеева, И,А. Шестеркин и В.П. Кичанов (53) 621.785.066.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 905295, кл . С 21 D 1/46, 1979. (54) СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ НАГРЕВА

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области термической обработки металлов и может быть использовано при нагреве изделий под закалку, Целью изобретения является снижение обезуглероживающей активности ванны.

Состав соляной ванны включает хлористый калий, а в качестве борсодержащего ректификатора — смесь борного ангидрида и карбида бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Борный ангидрид 1,5-5

Карбид бора 0,08-0,8

Хлористый натрий 30-50

Хлористый калий Остальное

Борный ангидрид связывает растворенные оксиды в соединения, не активные по отношению к углероду маталла, а карбид бора взаимодействует с растворенным кислородом воздуха с образо(57) Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при нагреве изделий под закалку. Цель изобретения — снижение обезуглероживающей активности ванны.

В состав соляной ванны входит 1,5

5 мас.% борного ангидрида, 0,08

0,8 мас.% карбида бора, 30-50 мас,X хлористого натрия, остальное хлористый калий. Использование предлагаемого состава позволит существенно повысить стойкость режущего инструмента.

2 „табл. ванием борного ангидрида и оксида углерода, препятствующего диффузии кислорода в расплаве

2В,)С + 70 = 4В,Оз+ 2С

В результате со временем наблюдается лишь незначительный рост обезуглероживающей активности ванны. р

Оптимальное количество компонентов борсодержащего раскислителя определено в пределах, мас.%:

Борный ангидри д 1,5 — 5

Карбид бора О, 08-0,8

При содержании борного ангидрида ниже 1,5 мас.% не обеспечивается нужное снижение обезуглерожива- Ь ния активности ванны, при содержании свыше 5 мас,% существенно понижается стойкость футеровки и электродов, При содержании карбида бора ниже

0,08 мас.% также не обеспечивается

1608231 снижение обезуглероживающей активности ванны. При превышении содержания его свыше 0,8 мас.% избыточный карбид бора образует нерастворимую пленку на поверхности ванны.

Пределы содержания хлористого натрия и хлористого калия принимаются, как в прототипе.

Пример. Электродную лабораторную ванну, футерованную шамотным кирпичом, наплавляли одной из солевых смесей, указанных в табл.1 ° обезуглероживающую активность ванны определяли методом фольги с помощью образцов ленты из стали 13х с содержанием углерода 1,4 мас.%. Время выдержки фольги в расплаве во всех случаях составило 1 мин. 20

В процессе эксплуатации по мере понижения уровня расплава ванну доплавляли свежей солевой смесью. Через

8 ч работы ванны расплав сливали и контролировали состояние футеровки и электродов, после чего проветрили наплавку ваHHbI тем же расплавом.

Результаты контроля электродов приведены в табл, 2.

Таблица 1

Содержание компонентов, мас,%

Состав

Иа В 0 В Na01

ВО ВС

КС1

56,8

58, 42

56,5

66,6

46,5

54,2

9 5

3

О О8

0,5

0,5

098

Известный

Предлагаемый

2

4

Солевая ванна предлагаемого состава обладает значительно более низкой обезуглероживающей активностью по сравнению с известными составами солевых смесей (1,29 мас,% остаточного углерода в ленте по сравнению с

1, 15 мас.%. при использовании соли-прототипа после 40 ч выдержки при исходном содержании остаточного углерода в ленте 1937 мас,%) и, следовательно, позволит существенно повысить стойкость режущего инструмента, Формула изобретения

Состав соляной ванны для нагрева стальных изделий, включающий хлористый натрий, хлористый калий и борсодержащие ректификаторы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения обезуглероживающей активности ванн, в качестве борсодержащих ректификаторов он содержит борный ангидрид и карбид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Борный ангидрид, 1,5-5

Карбид бора О, 08-0, 8

Хлористый натрий 30-50

Хлористый калий Остальное

Та блица 2

Содержание углерода в фольге, мас.7, после

Температура, С

Состав

8 ч 40 ч 80 ч 160 ч наплавки

После 96 ч работы перегорели электроды

После 80 ч работы перегорели электроды

1,2

1 ю15

1,3

Известный 810

1,12

1,15

1,2

870

Составитель Т. Бердышевская

Техред Л.Олийнык Корректор С, Черни

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 3596 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Предлаraемый

1

3

810

1,35

1,32

1,38

1,38

1,38

1,39

1,33

1,30

1,35

1,34

1,34

1,35

1,25

1,20

1,30

1,30

1,29

1,30

1,20

1,17

1,20

1,22

1,20

1,25

1,17

1,16

1,17

1,18

1,18

1,2

Состав соляной ванны для нагрева стальных изделий Состав соляной ванны для нагрева стальных изделий Состав соляной ванны для нагрева стальных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции сегмент-ванны для термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в туннельных печах при термообработке сложных садок, например, из керамических изделий

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при термическом упрочнении швеллеров

Изобретение относится к термообработке с применением индукционного нагрева и может быть использовано для нагрева листовых заготовок типа рессорных полос

Изобретение относится к емкостям для хранения и переливания агрессивных кристаллизирующихся жидкостей и может быть использовано для термической обработки изделий в расплаве солей с последующим их сливом

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термообработки термочувствительных, силовых, демпфирующих и других элементов и изделий, выполненных из сплава системы FE-NI-CO-TI с содержанием никеля более 29 мас.%

Изобретение относится к металлургии и может быть применено при изготовлении деталей коррозионностойких сепараторов для подшипников качения

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх