Связующее для стеклопластиков
Изобретение относится к технологии пластических масс, в частности к связующим для стеклопластиков. Целью изобретения является повышение жизнеспособности связующего и прочности при сдвиге стеклопластика на его основе. Эта цель достигается тем, что связующее, содержащее, мас.ч. : полиэфирмалеинатная смола 100 гидроперекись кумола 2,8-3,0 нафтенат кобальта 3,0-4,0 и диметиланилин 0,1-0,11, дополнительно содержит ингибиторы : смолу алкилфеноламинную 0,3-1,0 мас.ч. и гидрохинон 0,01-0,015 мас.ч. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
16 800 А1 (19) (1!),(д1) С 08 L 67/06, В 32 В 17/04, 27/36
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4362062/23-05 (22) 27. 10, 87 (46) 30. 11. 90, Бюл. ((= 44 (71) Украинский заочный политехничес кий институт им. И,З, Соколова (72) Э.И. Кузьмина, В,А. Куперман, В.Г;. Данильцев, А.И. Голованевский и А.л. Белогорский (53) 678.067,5(088.8) (56) Справочник по пластическим массам/Под ред . В.И, Катаева и др. Т.II, M. Химия, 1975, с. 116.
Авторское свидетельство СССР
1162840, кл, С 08 L 63/02, 1984.
Авторское свидетельство СССР
11(937488) кл„ L 67/06, 1980, Смолы полиэфирные ненасьпценные;
ОСТ 6-05-431-78.
Изобретение относится к получению полиэфирных связующих для химстойких стеклопластиков, которые могут быть использованы при производстве стеклопластиковых труб.
Целью изобретения является повышение жизнеспособности связующего и повьппение прочности при сдвиге стеклопластика на его основе, Пример ы 1-9. В полиэфирную ненасьпценную смолу марки ПН-15 (ТУ
6-05-211-861-73) при комнатной температуре вводят порошкообразный гидрохинон (ГОСТ 19627- 74) и перемешивают до полного совмещения в течение
5 мин.
Готовят стирольный раствор октофора N (смола алкилфеноламинная, (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ (57) Изобретение относится к техноло- гии пластических масс, в частности к связующим для стеклопластиков. Целью изобретения является повышение жизнеспособности связующего и прочности при сдвиге стеклопластика на его основе.
Эта цель достигается тем, что связующее, содержащее, мас.ч,: полиэфирмалеинатная смола 100; гидроперекись кумола 2,8-3,0; нафтенат кобальта
3,0-4,0 и диметиланилин 0,1-0,11, дополнительно содержит ингибиторы: смолу алкилфеноламинную 0,3-1,0 мас.ч. и гидрохинон 0,01--0,015 мас.ч. 3 табл.
ТУ 38. УССР 201415-83) путем его растворения при комнатной температуре в >, соотношении 1:1. 4Ь
Стирольный раствор октофора N вво- ми дят в смолу при перемешивании в те- р чение 5 мин вслед за гидрохиноном.
Отверждающую систему гипериз (гидроперекись кумола МРТУ 38-2-5-66), нафтенат кобальта (ускоритель НК-2, МРТУ 6-05-1075-67), диметиланилин (.ОСТ 10162-62) вводят в ингибированную смолу непосредственно перед употреблением связующего. Компоненты .вводят последовательно в указанном порядке при перемешивании.в течение
5- 10 мин до полного совмещения со смолой, общее время смешения композиции составляет 15-20 мин, после чего
1609800
Таблица 1
Пример
Компоненты, мас,ч, Полиэ>рирная ненасы»1енная смола
Гидроперекись кумола
Нафтенат Диметил" кобальта анилин
ОктоФор М йщрохинон
1>,0
f> p0
4 0
3 0
:3 0 . 3, 5
3 5
4,0
4 0
2
6, 5
Ь
8 с>
3,0
3,0
3,0
2,8
2,8
2,9
2,9
3,0
3,0
Oi1
0,1
Oit
0,1
0,1
О, 105
О,!05
0,11
0,11
t00
О, 015
0,010
0,010
0,010
0,0125
0,010
0,0125
Oi0t
О, 0125
0,3
0 5
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0 5
0,5 полученное связующее используют для изготовления образцов, Составы связующего по примерам
1-9 представлены в табл, 1.
Свойства образцов связующего по примерам 1-9 в сравнении с прототипом представлены в табл. 2„
Образцы для испытаний предлагаемо- 10 го связующего изготавливают согласно
ГОСТ 22349-77. Режим отверждения образцов 100х1 ч, Разрушающее напряжение при изгибе определяют согласно ГОСТ 4648-71, раз-1 рушающее напряжение при растяжении согласно ГОСТ 11262-80, модуль упругости — согласно ГОСТ 9550-71, Определение содержания экстрагируемых веществ проводят согласно ГОСТ
17824-81, водопоглощение в кипящей воде — согласно ГОСТ 4650-65.
Испытания на адгезионную прочность при отрыве проводили по методике усе ченных шаров. 25
Образцы стеклопластиков на основе предлагаемого связующего изготавливают методом "мокрой" намотки на опытнопромышленной установке непрерывного действия для производства стеклоплас- 30 тиковых труб.
Стеклонаполнитель (стеклонить
БС7-18 х 1»6 — 4П), пройдя ванну пропитки со связующим, поступает на специальную многосекторную консольно установленную оправку, совершающую сложное вращательное и возвратно-поступательное движение. Оправка обогревается инфракрасными излучателями для отверждения формируемой на ней 40 стеклопластиковой трубы, Частично отвержденная труба постепенно сползает с оправки и проходит-камеру термообработки, где окончательно отверждается.
Основные параметры технологического процесса: внутренний диаметр трубы, D 70 мм; толщина стенки, 3, 3+0 1 мм; структура стенки трубы — косослойная гродольно-поперечная с коэффициентом армирования К = 1; армирующий наполнитель-стеклонить БС7-18»1»
» 6-4П (содержание наполнителя в стеклопластике 67-70 мас, Е); температура о связующего в ванне пропитки 20 С, температура отверждения трубы на оправке 100 С; время отверждения трубы на оправке (до схода с оправки)
4,0 — 6,0 мин, Свойства стеклопластиков на основе связующего по примерам 1-9 представлены в табл, 3, Формула изобретения
Связующее для стеклопластиков, включаюц>ее полиэфирмалеинатную смолу, в качестве отверждающей системы — гидроперекись кумола, нафтенат кобальта и диметиланилин, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения жизнеспособности связующего и прочности при сдвиге стеклопластика на его основе, оно дополнительно содержит ингибиторы — алкилфеноламинную смолу и гидрохинон при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:
Полиэфирмалеинатная смола 100
Гидроперекись кумола 2,8-3,0
Нафтенат кобальта 3,0-4,0
Диметиланилин 0,1-0,11
Алкилфеноламинная смола 0,3-1,0
Гидрохинон 0,01-0,015
1609800
Таблица 2
Свойства свяэу>ощего
Мсд упъ упр угос ти при растяие нки, МП ранение еэионге
Жив веско собность при 20 С иин оч стк наг
ИПа прочтк, 2 ! — сн ая
9>02 2>92
32,4
40-50 6>0 35,0 3620
2783 9,6
90,8
Та блица 3
Пример
Свойства
Прочность при межслойном сдвиге, МПа
7. экстрагируемых
У. связующего
Сохранение прочности
7 после 2 ч
КИПЯ 1ЕНИЯ исходная
П р и м е ч а н и е. Скорость намотки стеклопластиковых труб, из которых затем готовились образцы для испытания, составляла
20 об/мин, Составитель О, Серовская
Техред M.Õoäàíè÷ . Корректор С. Ыевкун
Редактор Т, Лазоренко
Заказ 3705
Подписное
Тираж 433
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва > Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæroðoä, ул. Гагарина, 10!.
2
4
6
8
9 прото»
2
4
6. 8
Прото-! тип
200
7,54
8,52
7,27
8,50
8,46
8,50
8,44
8,52
8,48
7,02
3822
3687
3772
3656
3652
3687
3650
4,5 38,6
5,0 38,7
5,5 39 0
5,5 37,9
5,5 37 0
5,0 38,2
5,0 37,6
5,0 38,7
5,0 37,8
5,74
6,64
5,23
6,60
6,54
6,60
6,58
6, 64
6,60
4,84
92,8
97,4
93,6
96,2
95,3
96,5
96,0
97,4
95,8
76,1
77,9
71,9
77,6
77,3
77,6
77,9
77,9
77,8
68,9
2858 7,6
2918 6,1
3038 8 2
2890, 5>9
2ВВ3 6>2
2780 6> 5
2860 6,3
2918 б, 1
2900 6,4
31,5
31,4
32,0
31,5
31,4
31,5
31,5
31,4
31,0
31,4
10, 34
11,62
10,06
11,0
10,80
10,82
10,5
11>62
11,58
8,6 7,0
8>4
7,0
7,0
7,0
7,2
6,9
7,0
10,9
З,б
4,29
3,67
3,94
3,73
3,82
3,75
4,29
4,18
34,8
36,9
36 5
35 8
34,5
35,7
35,7
36,9
36,1
