Фильтр для очистки газа от пыли

 

Изобретение относится к очистке газа от пыли и может применяться в химической и других отраслях промышленности, где необходимо очищать газы. С целью уменьшения материалоемкости, повышения эффективности очистки и производительности в центре фильтра на нижней рукавной решетке 5 закреплены фильтровальные рукава 10, помещенные в патрубки 12 одинаковой длины и снабженные грузами 11 в донной части, над которыми на оси фильтра с возможностью вращения закреплен клапан 13, а снизу, под нижней рукавной решеткой 5, соосно рукавам 10 с грузами 11 прикреплены эластичные непроницаемые пылеходы 14, стенки которых посредством колец 15 нанизаны на вертикальные направляющие стержни 16, установленные между нижней рукавной решеткой 5 и дном 19 бункера и снабженные ограничителями 20 в нижней части

причем нижние торцы непроницаемых пылеходов 14 снабжены кольцами 21 и с помощью гибких связей 22 соединены с грузами 11. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s()s В 01 D 46/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Лыыле ыи ею

Отлдеи siv мг

1а

22

Г7

Я

s

14

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4316759/31-26 (22) 16.10.87 (46) 07,12.90. Бюл. № 45 (71) Белорусский технологический институт им. С,M. Кирова (?2) Н.П. Кохно, В.А, Бобрович, В,Б. Труханович и А.Н, Ковалев (53) 66.067.324(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 360958, кл. В 01 О 46/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1200944, кл. B 01 D 46/02, 1984, (54) ФИЛЬТР ДЛЯ 04ИСТКИ ГАЗА OT ПЫЛИ (57) Изобретение относится к очистке газа от пыли и может применяться в химической и других отраслях промышленности, где необходимо очищать газы. С целью уменьшения материалоемкости, повышения

„„Я3 „„1611407 А1 эффективности очистки и производительности в центре фильтра на нижней рукавной решетке 5 закреплены фильтровальные рукава 10, помещенные в патрубки 12 одинаковой длины и снабженные грузами 11 в донной части, над которыми на оси фильтра с возможностью вращения закреплен клапан 13, а снизу, под нижней рукавной решеткой 5, соосно рукавам 10 с грузами 11 прикреплены эластичные непроницаемые пылеходы 14, стенки которых посредством колец 15 нанизаны на вертикальные направляющие стержни 16, установленные между нижней рукавной решеткой 5 и дном

19 бункера и снабженные ограничителями

20 в нижней части; причем нижние торцы непроницаемых пылеходов 14 снабжены кольцами 2i и с помощью гибких связей 22 соединены с грузами 11. 1 ил, 5

3 >

/1 Q

Изобретение относится -< области очистки газа от пыли и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки, производительности и ени>кение материалоемкости фильтра, На чертеже схематич,о изобра>кен фильтр, общий вид в разрезе, Фильтр для очистки -:à"çç ат пыли содержит корпус 1 с патрубками подачи 2 газа на очистку и выхода 3 очищенного газа, Внутри корпуса 1 на верхней 4 и нижней 5 рукавных решетках закреплены фильтровальные рукава 6, выполненные с двумя открытыми концами, завихрителями 7 н--.вх.:оде и канатами 8, закрепленными на сердечниках 9 эавихрителей 7, R центре корпуса 1. на нижней рукавной решетке 5, закреплены открытыми концами дополнительные фильтровальные рукава 10 с грузами 11 в верхней закрытой части. Рукава 10 помещены в патрубки 12. установленные на нижней рукавной решетке 5. Патрубки 12 и рукава 10 имеют одинаковую длину, Над патрубками

12 на оси фильтра с возможностью вращения закреплен клапан 13. Снизу, под нижней рукавной решеткой 5, соосно рукавам

10 с грузами 11 прикреплены эластичные непроницаемые пылеходы 14, стенки которых посредством колец 15 надеты на вертикальные направляющие стержни 16. К корпусу 1 прикреплен бункер 17 для сбора пыли. снабженный питателем 1Р. Стержни

16 установлены между нижней рукавной решеткой 5 и дном 19 бункера 17 и снабжены в нижней части ограничителями 20. Нижние торцы непроницаемых пылеходов 14 оснащены кольцами 21 и с помощью гибких связей 22 соединены с грузами 11, Фильтр работает следующим образом, Запыленный газ через патрубок 2 поступает в верхнюю кольцеобраэнуГо часть корпуса 1, проходит через осевые завихрители

7, с помощью которых поток закручивается, попадает в рукава 6 и фильтруется через их поверхность. Закрученным потоком газа приводится во вращение канат 8, перемещающийся по внутренней стенке рукава 6.

При этом канат 8 сбивает пыль, накопившуюся на поверхности рукава 6, Касательная скорость закрученного газового потока достигает значительной величины на внутренней стенке рукава 6 и способствует транспортированию пыли в бункер 17. Таким образом, регенерацию рукавов 6 осуществляют за счет механического воздействия канатов 8 и аэродинамических сил закрученного газового потока, также воздействующих на слой осевшей пыли, Вместе с пылью через нижний торец рукавов 6 в бункер :7 проходит незначительная часть газа, необходимая для осуществления надежной регенерации этих рукавов. В бункере скорость потока резко падает, основная часть пыли оседает, а газовый поток поступает ка очистку в рукава 10, которые находятся в верхнем рабочем положении. ь аз фильтруется через рукава 10, а пыль оседает на их поверхности, Регенерацию рукавов 10 производят поочередно в момент перекрытия клапаном 13 верхнего торца патрубка 12, Рукава 10 эегенерируются путем выворачивания под действием грузов I1, Когда рукава 10 под давлением газа находятся в верхнем положе I_#_L, эластичные пылеходы 14 принимают сложенный вид под нижней рукавной решеткой 5. При перекрытии клапаном 13 торца патрубка 12 давление в рукаве 10 падает и он под действием груза 11 начинает выворачиваться в нижнее поло>кение. Под действием собственного веса кольца 21, c=-язанные гибкими связями нитями) 22 с грузами l1, также движутся вниз, распрямляя пылеходь 14. Последние расг рямляются благодаря перемещению колец 15. закрепленных н.- сте,ках пылеходов 14, по вертикальным стержням,6. В момен полного вь,ворачивания рукава 10 кольца 21 задерживаются i- а стержнях 16

Ограничн1гелями .0, Пь ль, отделенная от ру кава 10, ссыпае .-.:я через п,еход 14 непосред""твенно на дно 19 бункера 17, что исключает контакт уловленной пыли с газовыM потоком, поступающим на очистку в другие рукава 10, Когда клапан l3 открывает торец патрубка 12, рукав 10 под действием давления газа вновь поднимается в верхнее рабочее положение, увлекая за собой и складывая "гармошкой" пылеход 14. Уловленная пыль скапливается в бункере 17 и выводится из него питателем 18, а очищенный газ выходит через патрубок 3.

В предлагаемом фильтре благодаря наличию рукавов с грузами, клапана. пылеходов и других признаков обеспечивается возможность исключения материалоемкой системы рециркуляции газа и устранения недостатков, связанны. с ее эксплуатацией, Пылеходы обеспечивают выгрузку пыли из выворачивающихся рукавов непосредственно йа дно бункера без контакта с очищаемым газом, что за счет предотвращения поворотного улавливания пыли повышает эффективность регенерации и производительность. Фильтр работает в непрерывном режиме и совмещает процесс фильтрования с процессом регенерации, Использование данного фильтра в промышленности псзволит снизить расход

1611407

Составитель Л. Быховер

Редактор Н. Лазаренко Техред М Моргентал Корректор T. Палий

Заказ 3786 Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, K-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 энергии на очистку газа, материалоемкость и повысить компактность устройства за счет исключения системы рециркуляции газа.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газа от пыли, содер- 5 жащий корпус, внутри которого на верхней и нижней решетках закреплены фильтровальные рукава с открытыми концами, завихрителями на входе и канатами, закрепленными на сердечниках завихрите- 10 лей, и бункер, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, прозводительности и снижения материалоемкости, фильтр снабжен дополнительными фильтровальными рукавами, 15 патрубками одинаковой с рукавами длины, клапаном, эластичными непроницаемыми пылеходами и вертикальными направляю- . щими стержнями с ограничителями, при этом дополнительные фильтровальные рукава размещены в патрубках и выполнены с закрытыми верхними концами, снабженными грузами и открытыми нижними концами, закрепленными в центральной части нижней решетки, клапан расположен над верхними концами патрубков на вертикальной оси фильтра с воэможностью поворота, а эластичные непроницаемые пылеходы установлены под нижней решеткой и снабжены кольцами, установленными на вертикальных-направляющих стержнях между нижней решеткой и дном бункера, и гибкими связями, соединяющими нижние концы пылеходов с грузами.