Центробежный сепаратор

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли и жидкости и может применяться в нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, имеющего в нижней части тангенциально расположенный патрубок 4 для подвода газа и отвод 3 для удаления конденсата. В корпусе выше патрубка расположена коническая перегородка 6 с сепарационными элементами 7, в которых коаксиально расположена испарительная зона тепловых труб 16, закрепленных в крышке корпуса. Охлаждение приосевых слоев газа в сепарационных элементах 7 способствует конденсации жидкости и вызывает укрупнение частиц. Центробежная сепарация вследствие этого интенсифицируется, улучшается отделение мелкодисперсных частиц жидкости за счет охлаждения приосевых слоев газожидкостного потока. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Ь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ (l9) (11) СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 04 С 3/02, В 01 D 45/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4649862/23-26 (22) 13..02.89 (46) 07;12.90. Бюл. М 45 (71) Печорский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) В.Г.Горчаков, E.Ë.Áåëîâ и А.М.Михайлюк (53) 66.074.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР (Ф 781493, кл. В 01 0 45/12, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 1386248, кл. В 01 О 45/12, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1498537, кл. В 01 0 45/12, 1987. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли и жидкости и может применяться в нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор состоит иэ вертикального цилиндрического корпуса 1, имеющего в нижней части тангенциально расположенный патрубок 4 для подвода газа и отвод 3 для удаления конденсата. В корпусе выше патрубка расположе- . на коническая перегородка 6 с сепарационными элементами 7, в которых коаксиально расположена испарительная зона тепловых труб 16, закрепленных в крышке корпуса. Охлаждение приосевых

1611452

20

40

50 слоев газа в сепарационных элементах 7

"пособствует конденсации жидкости и вызывает укрупнение частиц. Центробежная сепарация вследствие этого интенсифициИзобретение относится к устройствам, для очистки газа от пыли.и жидкости и может применяться в нефтяной, химической и других отраслях промышленности.

Цель. изобретения — улучшение отделения мелкодисперсных частиц жидкости за счет охлаждения приосевых слоев газожидкостного потока., На фиг,1 изображен сепаратор, общий вид; на.фиг,2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг.3 — сепарационный элемент.

Сепаратор состоит из вертикального корпуса 1 с конусным дном 2, в центре которого расположен отвод 3 для удаления конденсата. В нижней части корпуса 1 имеется тангенциально расположенный патрубок 4 для подвода газа, имеющий в месте присоединения к корпусу 1 окно 5, выше которого расположена поперечная коническая перегородка 6 с прямоточными сепарационными элементами 7 и сливными отверстиями 8 по периферии, В нижней части вертикальных трубчатых элементов 7 расположены лопатки завихрителя 9, выше которых по всей длине элементов 7 выполнена канавка 10, выходящая в кольцевую проточку 11; в которой имеются сквозные сливные отверстия

12. В верхней части корпуса 1 имеется патрубок 13 для отвода очищенного газа и крышка 14, в которой с помощью гаек 15 закреплены тепловые трубы 16, испарительные зоны которых в виде осевых вытеснителей-обтекателей расположены в элементах

7, а конденсационные зоны имеют ребра 17 охлаждения и выведены через крышку 14 наружу, Крышка 14 соединена с корпусом 1 болтами 18.

Сборку сепаратора осуществляют следующим образом, На коническую перегородку 6 с отверстиями и выточками по краям для образования сливных отверстий 8 с помощью сварки параллельно друг другу закрепляют элементы 7. Перегородка 6 вставляется в цилиндрический корпус 1 и закрепляется сваркой.

К корпусу 1 привариваются патрубки 4 и 13 и коническое дно 2 с отводом 3. В крышке

14 с помощью гаек 15 закрепляют тепловые трубы 16. Крышку 14 присоединяют болтами

18 к корпусу 1, следя за тем, чтобы расположение элементов 7 и тепловых труб 16 было коаксиальным, руется, улучшается отделение мелкодисперсных частиц жидкости за счет охлаждения приосевых слоев газожидкостного потрка, 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Сепаратор работает следующим образом, В установленный на дренажной емкости сепаратор по тангенциально расположенному относительно корпуса 1. патрубку 4 подается очищаемый газ. Закручиваясь под действием центробежных сил, газовый поток,очищается от содержащихся в нем пыли и капельной жидкости, которые отбрасываются к стенкам корпуса 1, стекают по ним и удаляются из сепаратора через отвод 3, После этого газовый поток через отверстия в конической перегородке 6 направляется в сепарационные элементы 7, где лопатками завихрителя 9 закручивается вокруг испарительной части тепловых труб 16, что улучшает теплообмен, В результате теплообмена приосевые слои газового потока охлаждаются, а сконденсировавшаяся влага по канавкам 10 стекает в кольцевую проточку 11 и через сливнае отверстия 12 попадает на коническую перегородку 6, откуда она через сливные отверстия 8 стекает Ilo стенкам корпуса 1 и удаляется из сепаратора через отвод 3. Очищенный и охлажденный газ отводится из сепаратора по патрубку 13, Для обеспечения эффективности теплоотвода в окружающую среду конденсационные зоны тепловых труб 16 имеют ребра 17 охлажде.ния, которые при работе сепаратора обдуваются естественным или искусственно созданным потоком воздуха.

При исходных данных очищаемого газат давление 0,22 — 0 30 МПа, содержание паров

35 воды 20-25 г/м, капельной жидкости 0,5—

0,7 г/м; температуре 30 С, температуре окружающей среды -30 С, сепаратор позволяет выделить до 90-957 содержащейся в газе влаги с расходом 0,0023 кг/с.

Формула изобретения

1. Центробежный сепаратор. содержащий корпус с крышкой, тангенциальный патрубок ввода очищаемого газа, установленную выше него поперечную перегородку с укрепленными в ней вертикальными трубчатыми прямоточными сепарационными элементами с завихрителями на входе и системой охлаждения, патрубок отвода очищенного газа, отл и чаю щи йся тем,что, с целью улучшения отделения мелкодисперсных частиц жидкости за счет охлаждения приосевых слоев газожидкостного потока, 1611452

2. Сепаратор по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что сепарационный элвмент выполнен с винтовой канавкой на внутренней поверхности, выходящей в нижней части в

5 расположенную над завихрителем кольцевую проточку со сквозными отверстиями для отвода жидкости. фИ. Х

Составитель Н.Кекишева

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор С.Пекарь

Заказ 3789 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 система . охлаждения включает вертикальные тепловые трубы, испарительные зоны которых в виде осевых вытеснителей-обтекателей размещены в сепарационных элементах, а оребренные конденсационные зоны выведены через крышку корпуса наружу.

А-А

fZ

1f