Устройство для штамповки обкатыванием

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к области металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Инструментодержатель 12 выполнен в виде диска, установленного с возможностью контакта торцовой поверхности с приводной втулкой 7, выполненной со скошенной торцовой поверхностью. При этом сферическая опора герметично установлена с возможностью осевого перемещения в полости 24, гидравлически связанной с гидроприводом 21 осевого перемещения нижнего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ го гг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4448415/31-27 (22) 27.06.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) С. П. Гожий и Л. Т. Кривда (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 496194, кл. В 21 D 37/12, 24.07.74.

„„SU„„1611516 А 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ОБКАТЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием. Цель изобретения вЂ” повышение надежности устройства. Инструмечтодержатель 12 выполнен в виде диска, установленного с возможностью контакта торцовой поверхности с приводной втулкой 7, выполненной со скошенной торцовой поверхностью.

При этом сферическая опора герметично установлена с возможностью осевого перемещения в полости 24, гидравлически связанной с гидроприводом 21 осевого перемещения нижнего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1611516

55 ( з

14зобрстение относится к обработке ме f0B давлением и может быть исполь»! о в устройствах для штамповки об !,, ва н нем.

1 елью изобретения является повышение, «.|ежности устройства за счет разгрузки

iвостовика.

На чертеже изображена конструкция устпойства.

Устройство состоит из коробчатого корпуса, выполненного из верхней 1, нижней

2 и боковых 3 и 4 плит. К верхней плите 1 крепится полый корпус 5 с центральным отверстием, на подшипнике скольжения 6 которого установлена приводная втулка 7 с наклонным торцом, осевое перемещение которой вверх ограничено упорным подшипником 8. Приводная втулка 7 выполнена в виде червячного колеса, в зацепление с которой входят червяки 9 привода ко,пебательного движения. Б полость корпуса 5 заходит с возможностью осевого перемещения сферическая опора 10, на которую через сферическую вставку 11 опирается инструментодержатель 12, имеющий форму диска, Инструментодержатель 2 своей периферийной торцовой поверхностью взаимодействует через упорный подшипник 3 с flpHI301IHÎÉ втулкой 7. В нижней части корпуса на плите

2 установлен гидроцилиндр 14 механизма осевого перемещения, плунжер 15 которого соединен с подвижной поперечиной 16. переме|цающейся по направляющим 17, закрепленным на боковых плитах 3 и 4. На попеоечине 16 vcTBHOBëåí нижний инструмент 18, l3 ко орый уложена заготовка 19. Верхний !!:отру мент 20 установлен на инструментодер>кателе 12. Магистраль 21 высокого давления, соединяющая полость гидроцилиндра

14 с насосом 22, также соединена через обратный клапан 23 с полостью 24, образованной корпусом 5 и сферической опорой 10.

Устройство для штамповки обкатыванием работает следующим образом.

При вращении червяков 9 вращательное движение передается приводной втулке 7, установленной на корпусе 5 с возможностью вращения. Своей верхней перпендикулярной оси устройства торцовой поверхностью приводная втулка 7 через упорный подшипник 8 опирается на плиту 1 Нижней наклонной торцовой поверхностью приводная втулка 7 через подшипник 13 приводит в колебательное движение инструментодержатель 12, на котором укреплен верхний конический инструмент 20. Для разгрузки упорных подшипников 13 и 8 от действия на них технологического усилия, возникающего при штамповке обкатыванием детали 19, в центральной части инструментодержателя 12 закреплена сферическая вставка 11, входящая в сферическую опору 10, установленную на корпусе 5. При такой конструкции упорные подшипники испытывают усилие, равное р р е и т ргде Р вЂ” усилие на упорный подшипник 13; е вЂ” эксцентриситет приложения технологического усилия Р„;

К„вЂ” радиус упорного подшипника 13.

Для данной конструкции, приблизительно

Р /P„= 5, так как R„/е = 5. Таким образом, упорные подшипники испытывают нагрузку в 1/5 от технологического усилия

Р, а остальную составляющую часть (4/5) технологической нагрузки от инструментодержателя 12 воспринимает сферическая вставка 11, сферическая опора 10 и корпус 5.

Для обеспечения надежной работы устройства, для чего необходим постоянный контакт инструментодержателя 12 как с приводной втулкой 7 через подшипник 13, так и со сферической опорой 10 через сферическую вставку 11, который может нарушаться, например, ввиду неточности изготовления деталей устройства или появления зазоров, сферическая опора 10 установлена на корпусе 5 с возможностью осевого перемещения, С подачей жидкости высокого давления от насоса 22 через магистраль 21 в полость гидроцилиндра 14 плунжер 15 -,oñëåëíåão начинает вертикальное осевое перемещение совместно с поперечиной )6 и нижним инструментом 1:3, в который уложена .,еталь

19. При соприкосновен .и с ней верхнего инструмента 20 за счет постоянства давлений в полости гидровил1:ндра 4 и полости

24, образованной корпусом 5 и с<рерической опорой О, последняя зан;; Bå положение, исключак|щее наличие зазоров как межBv сферическими ставкой 11 и о||орой 10. так и межд, и |струментодержателем 12, упорным подшипником 13 и приводной втулкой 7. Посксльку при этом верхний инструмент 20 со|;ершает колебательные движения под воздействием на инструментодержатель 12 через подшипник 13 приводной втулки 7. происходит деформирование заготовки 19. После штамповки и опускания поперечины 16 в исхо;;.",ое положение. а значит и снятия давления в магистрали 21, сферическая опора находится 13 oTITHMBJ1bHOM положении за счет наличия в магистрали

21 обратного клапана 23. В остальном работа устройства аналогична работе других машин для штамповки обкатыванием.

Предлагаемое устройство для штамповки обкатыванием позволяет снизить расходы на эксплуатацию в связи с повышением надежности узлов и повышением экономичности его работы. Экономический эффект достигается также тем, что снижается материалоемкость и габариты устройства. Устройство для штамповки обкатыванием позволяет I.çãîтавливать также детали с вытянутой осью с фланцем, так как ввиду увеличения штампового простра нства возможна укладка в штамп длинномерных заготовок.

16!1516

7 1, 75

Составитель О. Финогеев

Редактор М. Бланар Техред А: Кравчук . Корректор В. Гирняк

Заказ 3792 Тираж 610 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Устройство для штамповки обкатыванием, содержащее соосно смонтированные

/ приспособление для крепления нижнего инструмента и верхнюю плиту, на которой закреплен корпус со сферической опорой, инструментодержатель для крепления верхнего инструмента, выполненный со сферической опорной поверхностью и установленный в контакте этой поверхностью со сферической опорой корпуса, привод колебательного движения инструментодержателя, связанный с ним посредством втулки, расположенной на корпусе с возможностью вращения, а также привод осевого перемещения, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения надежности, инструментодержатель выполнен в виде диска, а втулка выполн" на с расположенным пол углом к ее оси торцом и установлена в контакте поверхно Tbe этого торца с обращенной к ней периферийной частью торцовой поверхности лиска, а поверхностью лругого торца вЂ” с обращенной к ней поверхностью верхней плиты.

2. Устройство по п. 1, отлииаюl+ееся тем. что привод осевого перемец1ения выполнен в виде основног:; силового гидроцилинлра, на штоке которого смонтировано приспособлеление лля креплс ния нижнего инструмента, корпус выпо.1нен в виде гидроцилиндра одностороннего действия с плунжером, рабочая полость которого сообщена с основным силовым гидроцилиндром, а сферическая опора расположена на плунжере.

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Гидравлический пресс // 1609534

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гидравлическим прессам для штамповки металлических заготовок

Инструмент для штамповки обкатыванием профильных изделий // 1606239

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием

Пресс для штамповки обкатыванием // 1602596

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессам для штамповки обкатыванием

Устройство для торцовой раскатки // 1593746

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для торцовой раскатки

Устройство для штамповки заготовок обкатыванием // 1593745

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Штамп в.а.огорельцева для вырубки листового материала // 1593744

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологической штамповой оснастке

Узел направления пуансонов пробивного штампа // 1590167

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к узлам направления пуансонов пробивных штампов

Устройство для штамповки // 1581431

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки

Пресс для штамповки обкатыванием // 1581430

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для штамповки обкатыванием

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"