Резьбонарезная головка

 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для нарезания наружных резьб. Целью изобретения является повышение производительности процесса нарезания резьбы за счет обеспечения быстрого отвода резьбообразующих элементов от обрабатываемой поверхности. Резьбонарезная головка состоит из корпуса 1 с резьбообразующими элементами 2, механизма смены режущих перьев резьбообразующих элементов 2 и механизма одновременного ограниченного поворота резьбообразующих элементов 2. Механизм одновременного поворота выполнен в виде стакана 6, установленного на корпусе 1 с возможностью поворота и взаимодействия с упором 10, рычагов 8, закрепленных на оси каждого резьбообразующего элемента 2. Один конец каждого рычага входит в соответствующий паз, выполненный на периферии стенки стакана 6, а другой конец связан с корпусом 1 посредством пружины 9. Для отвода элементов 2 от обрабатываемой поверхности необходимо повернуть стакан 6, который через рычаги 8 поворачивает вокруг своих осей элементы 2. Для смены перьев элементов 2 необходимо переместить в осевом направлении соответствующий элемент 2, повернуть его на 180° и установить обратно. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 23 G 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4643793/25-08 (22) 30.01.89 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) И. Я. Миронов, М. Х. Гольдфельд, К. Э. Габрин и В. В. Загородский (53) 621.992.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №. 1335390, кл. В 23 G 5/12, 1986. (54) РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для нарезания наружных резьб. Целью изобретения является повышение производительности процесса нарезания резьбы за счет обеспечения быстрого отвода резьбообразующих элементов от обрабатываемой поверхности.

Резьбонарезная головка состоит из корпуса !

„„SU„„1611617 А 1

2 с резьбообразующими элементами 2, механизма смены режущих перьев резьбообразующих элементов 2 и механизма одновременного ограниченного поворота резьбообразующих элементов 2. Механизм одновременного поворота выполнен в виде стакана 6, установленного на корпусе 1 с возможностью поворота и взаимодействия с упором 10, рычагов 8, закрепленных на оси каждого резьбообразующего элемента 2. Один конец каждого рычага входит в соответствующий паз, выполненный на периферии стенки стакана 6, а другой конец связан с корпусом 1 посредством пружины 9. Для отвода элементов 2 от обрабатываемой поверхности необходимо повернуть стакан 6, который через рычаги 8 поворачивает вокруг своих осей элементы 2.. 1ля смены перьев элементов " неооходимо переместить в осевом направлении соответствующий элемент 2, повернуть сiî па

180 и установить обратно. !i If,i.

1611617

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для нарезания наружных резьб.

1Яелью изобретения является повышение производительности процесса нарезания резьбы за счет обеспечения быстрого отвода резьбообразующих элементов от обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 показана резьбонарезная головка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиo-, 1; oа фиг. 3 — вид Б oа фoг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 3; на фиг. 5— сечение à — Г на фиг. 1; на <риг. 6 — сечение

Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 7 — вид Е на фиг. 1; на фиг. 8 и 9 — схема работы резьбонарезной головки и разрез Ж вЂ” Ж.

Резьбонарезная головка (РГ) состоит из корпуса 1 с находящимися в нем резьбообразующими элементами (РЭ) 2, установленными во втулках 3 (запрессованных в корпус при сборке), механизм одновременного ограниченного поворота РЭ и хвостовика 4, соединенного с корпусом 1 тремя винтами 5, Резьбообразующий элемент 2 представляет собой осесимметричное геометрическое тело, являющееся комбинацией трех элементов: усеченного конуса, на боковой поверхности которого находятся режущие перья, криволинейной цилиндрической шейки и кругового цилиндра (хвостовика РЭ). В поперечном сечении (фиг. 5) шейка представляет собой квадрат„у которого два противоположных угла заменены дугами вписанной окружности. Каждый РЭ устанавливается во втулку 3 таким образом, что криволинейная шейка попадает в имеющийся на торце втулки прямоугольный паз. Такое соединение РЭ 2 с втулкой 3 обеспечивает радиальную фиксацию РЭ при действии сил резания и позволяет осуществлять замену затупившихся перьев путем поворота РЭ на 180 .

Механизм одновременного ограниченного поворота всех РЭ состоит из стакана 6, зафиксированного на РГ кольцом 7, рычагов 8, соединенных с хвостовиками РЭ (фиг. 6), пружин 9 и упора 10. Концы рычагов 8 установлены в пазах П (фиг. 2), выполненных на периферии стакана 6. Пружина 11 обеспечивает постоянный контакт базового торца РЭ с опорной поверхностью корпуса РГ. Прямоугольный паз во втулке 3 защищен от попадания в него стружки и грязи шайбой 12. Винт 13 и стопорная гайка 14 позволяют регулировать величину осевого перемещения РЭ и силу его поджима пружиной 11 к корпусу РГ.

Особое положение оси 15 каждого РЭ в корпусе РГ продиктовано тем, что кривизна задней поверхности как на режущей, так и на калибруюн ей частях перьев, сформированная в процессе одновременной обработки всех РЭ в сборе на специальной технологической оправке, оказывается недостаточной

5С

При подводе РГ к обрабатываемой детали сервопружины 9, создавая крутящий момент, поджимают прямолинейные участки шеек РЭ к боковым сторонам прямоугольных пазов во втулках 3 (фиг. 5 и 7) — обеспечивается стабильное положение перьев относительно корпуса РГ. По окончании нарезания резьбы стакан 6 поворачивается относительно корпуса РГ на угол р. Величина угла определяется длиной выточки на дне стакана 6 и диаметром D упора 10 (фиг. 3 и 4).

Крутящий момент от стакана 6 передается на

РЭ посредством рычагов 8. После вывода перьев из профиля нарезанной резьбы проис ходит фиксация РЭ сервопружинами 9, которые, поджимая стакан 6 к упору 10, удерживают РЭ, и головка на ускоренном ходу отводится от заготовки. После этого стакан 6 поворачивается в обратном направлении и, преодолевая сопротивление сервопружин. возвращает РЭ в исходное положение — РГ готова к работе.

При необходимости смены перьев следует оттянуть РЭ от втулки 3 (одновременно удердля свободного вывода перьев РЭ из профиля нарезанной резьбы. Это происходит в том случае, если ось 15 вращения каждого РЭ лежит в одной плоскости с осью 16 РГ сим5 метрии.

На фиг. 8 изображена схема взаимного расположения РЭ 2 и обрабатываемой детали 17 в случае, когда ось 15 РЭ и ось 16 РГ лежат в одной плоскости. Длина радиусавектора Я;.", соединяющего кратчайшим пу10 тем i-ю точку задней поверхности пера РЭ с осью 18 симметрии технологической оправки (относительно которой формировалась задняя поверхность), значительно превышает длину радиуса-вектора R, соединяющего

15 ту же i-ю точку задней поверхности кратчайшим путем с осью 15 вращения РЭ 2 в корпусе 1 РГ. В результате, например, траектория 19 точки А пересекает профиль обрабатываемой детали 17, что исключает свободный поворот РЭ. Позиция 15 (1) пока20 зывает положение оси РЭ 2 на технологической оправке (не изображена).

Чтобы избежать контакта задней поверхности перьев РЭ с обрабатываемой деталью, ось каждого РЭ располагается по отношению к оси симметрии РГ как скрещивающаяся прямая.

На фиг. 9 изображена схема взаимного разположения РЭ 2 и детали 17, когда оси 15

РЭ и 16 РГ являются скрещивающимися прямыми. Параметры и (угол скрещивания)

Зо и f (расстояние между осями) характеризуют положение осей 15 РЭ и 16 РГ в пространстве относительно одна другой (фиг. 1). В этом случае траектория 19 точки А не пересекает обрабатываемую деталь l?.

Работа РГ происходит следующим обра35 зом.

16

5 живая стакан 6), повернуть его на 180 и установить обратно.

Формула изобретения

Резьбонарезная головка, содержащая корпус с установленными в нем на осях с возможностью осевого перемещения и поворота конусообразными резьбообразующими элементами и механизм смены режущих перьев резьбообразующих элементов, при этом поверхность корпуса, сопрягаемая с осью каждого резьбообразующего элемента, выполнена под углом к оси головки, равным углу наклона образующей конической поверхности резьбообразующих элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса нарезания резь11617 бы, головка снабжена механизмом одновременного поворота резьбообразующих элементов, выполненным в виде установленного на корпусе с возможностью поворота стакана

5 с пазами, выполненными равномерно по периферии его стенки, и выточкой, выполненной в дне стакана, упора, закрепленного на корпусе и установленного в выточке < такана, и рычагов, установленных на оси каждого резьбообразующего элемента, причем один конец каждого рычага взаимодействует с соответствующим пазом стакана, а другой конец связан с корпусом головки посредством пружины, при этом наружная поверхность оси выполнена в виде фигуры, образованной из

1- квадрата путем замены двух его противоположных углов дугами вписанной в него окружности, а сопрягаемые с ней поверхности корпуса выполнены плоскими. юг. 2

10

ГГ

1611617

8идб

1611617 б

Ж

Рыг.8

17

Составитель В. Павлов

Редактор О. Юрковецкая Техред A. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 3797 Тираж 609 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!