Мельница

 

Изобретение относится к мельницам для измельчения различных материалов, например известняка, цементного клинкера, угля, руды, шлаков и других материалов, и может быть использовано в цементной, энергетической, горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение обслуживания, снижение энергозатрат и увеличение срока службы. Мельница содержит корпус 1, размольную тарелку 2, опорный подшипник скольжения 3, опирающийся на редуктор 4 привода тарелки, размольные валки 6, гидравлическое нажимное устройство с тягами 13 для сжатия пружин 20. Один конец оси 7 каждого размольного валка 6 шарнирно закреплен на штанге 8, которая на радиальных и упорном подшипниках установлена в центре вращения размольной тарелки, а другой конец оси 7 соединен шарнирно с нажимным устройством. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ф .:3 (5!)5 В 02 С 15/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4236157/29-33 (22) 24,04.87 (46) 15.12.90. Бюл. ¹ 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) Л.И. Мудрик (53) 621,926.35(088,8) (56) Патент США ¹ 4264041, кл. В 02 С 15/06, 1979.

Летин Л.А. и др, Среднеходные и тихоходные мельницы, M. Энергоиздат, 1981, с. 57. (54) МЕЛ6НИЦА (57) Изобретение относится к мельницам для измельчения различных материалов, например известняка, цементного клинкера, угля, руды, шлаков и других материалов, и

Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов, например известняка, цементного клинкера, угля, руды, шлаков и других материалов, и может быть использовано в цементной, энергетической, горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является упрощение обслуживания, снижение энергозатрат и увеличение срока службы за счет уменьшения нагрузки на редуктор.

На фиг.1 схематично изображена мельница, продольный разрез; на фиг,2 — гидравлическое нажимное устройство.

Мельница содержит корпус 1, размольную тарелку 2, опорный подшипник 3 тарелки 2. редуктор 4 привода тарелки 2. крышку

5 редуктора 4, размольные валки 6, оси 7

„„. Ж„„ 1613161 А1 может быть использовано в цементной, энергетической, горнорудной, строител ьной, химической и других отраслях про— мы LUлен ности. Цель изобретения упрощение обслуживания, снижение энергоэатраг и увеличение срока службы. Мельница содержит корпус 1, раэмольную тарелку 2, опорный подшипник скольжения

3, опирающийся на редуктор 4 привода та. релки, размольные валки 6, гидравлическое нажимное устройство с тягами 13 для сжатия пружин 20, Один конец оси 7 каждого размольного валка 6 шарнирно закреплен на штанге 8, котрая на радиальных и упорном подшипниках установлена в центре вращения раэмольной тарелки, а другой конец оси 7 соединен шарнирно с нажимным устройством. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. валков 6, штангу 8, к которой концы оси 7 крепятся на шарнирах 9.

Штанга 8 устанавливается в тарелке 2 на радиальных 10 и упорном 11 подшипниках. Второй конец оси 7 соединен с помощью шарнира 12 и тяги 13 с траверсой 14, которая закреплена на жестком кольце 15, например, на двух скалках t6. Кольцо 15 расположено в кольцевой шайбе 17, установленной на корпусе мельницы 1 подвижно только в вертикальной плоскости, Кольцевая шайба 17 соединена с гидроцилиндрами

18, закрепленными шарнирно на фундамен-те. Гидроцилиндры 18 снабжены винтами 19 для фиксации необходимой степени сжатия пружин 20, установленных по периметру мельницы между кольцом 15 и кольцевой шайбой 17, Устройство работает следующим образом.

1613161

Размалываемый материал поступает через герметичный затвор и течку (не показаны) на размольную тарелку 2, последняя, вращаясь от редуктора 4, за счет центробежных сил подает материал в зону расположения размольных валков 6, которые производят размол материала за счет раздавливания и истирания при вращении валков относительнотарелки. Готовый продукт при сходе с тарелки уносится из мельницы пылегазовым потоком (подвод потока под размольную тарелку не показан).

Необходимая сила давления валка 6 на размольную тарелку 2 (размольное усилие) создается пружинами 20, которые находятся в сжатом состоянии между кольцом 15 и кольцевой шайбой 17. Сила сжатия пружин через скалки 16, траверсу 14 и тягу 13 передается на ось 7. Сжатие пружин 20 производится известным способом, например гидроцилиндром 18, с фиксацией величины сжатия гайками, расположенными на концах скалок 16.

Передача усилия с оси 7 на валок 6 происходит с выигрышем величины прилагаемого усилия не только пропорционально величине плеч I1 и l2. В создании размольного усилия Р2 участвует реактивная сила

Рз, возникающая от действия штанги 8 на конец оси 7 в шарнире 9 под действием прилагаемой силы Р1. Таким образом, размольное усилие является суммой двух сил—

Р1 и Рз.

Расположение устройств для создания размольных усилий на корпусе 1 облегчает и упрощает монтаж, эксплуатацию, производство ремонтных работ, техническое обслуживание, не требующее разборки мельницы. Вйнос пружин 20 из зоны тепловых и механических воздействий значительно увеличивает срок их службы.

Расположение размольных валков 6 на оси

7, кроме упрощения конструкции крепления и увеличения надежности подшипникового узла, позволяет устанавливать его цеховым краном, снабженным простейшим сьемником с противовесом, т.е, не требует специальных устройств для его демонтажа при производстве ремонтных работ, Шарнирное крепление 9 конца оси 7 валка 6 на штанге 8, установленной на радиальных 10 и упорном 11 подшипниках в центре размольной тарелки 2, позволяет получить значительный выигрыш прилагаемого усилия за счет соотношения плеч рычагов I1 и I2, а так же использования в создании размольного усилия реактивной силы от силы Рз, 1

Реактивная сила Рз, действующая на ось 7 валка 6, совместно с прилагаемой силой Р1 и будут определять фактическое давление валка 6 на размольную тарелку 2. Величина

Р2 определяется соотношением

Р1+ Рз = P2, Р1!2= Рз l1

Отсюда, подставляя значение

Р Р1 !2

Рз— !

1 определяем Р2

Р2 = P1(1 -w — ), !

2 !

Рг

Например, при !2=2М и !1=1М P2=3 Р1 или Р1—

15 т.е, получаем выигрыш в усилии в 3 раза.

Изменяя соотношение плеч рычагов !1 и !

2, этот выигрыш в усилиях можно увеличить при необходимости и больше.

Кроме того, сила Рз, направленная вверх, уменьшает. давление размольных валков 6 на подшипник 3 скольжения и, следовательно, на редуктор 4, так как на редуктор 4 будут передаваться фактически усилия только от сил Р1, которые, как было определено выше, существенно меньше действующих HB тарелку 2 размольных усиJINA, Технико-экономический эффект от использования предлагаемой конструкции заключается в увеличении надежности и долговечности работы привода, в уменьшении времени простоев для производства ремонтных работ, т.е. в увеличении коэффициента ее использования, а.так же в увеличении срока службы. Кроме того, значительное снижение прилагаемых усилий и их действия на редуктор позволяет уменьшить массу редуктора, габариты нажимных устройств, уменьшить мощность гидросистем, снизить энергоемкость.

Формула изобретения

1. Мельница, содержащая корпус, размольную тарелку, опирающуюся через подшипник скольжения на редуктор ее привода, установленные на осях размольные валки, взаимодействующие с гидравлическим нажим ным устройством, выполненным с расположенными между кольцевыми элементами пружинами и тягами для сжатия пружин, отличающаяся тем, что, с целью упрощения обслуживания, снижения энергозатрат и увеличения срока службы, она снабжена штангой, установленной в центре вращения размольной тарелки с пОмОщью радиальных и упорного подшипников, причем один конец оси каждого размольного валка шарнирно закреплен на штанге, а другой конец шарнирно соединен с тягами гидравлического нажимного устройства.

1613161

Составитель Л. Чубукова

Редактор Л. Веселовская Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Э. Лончакова

Заказ 3850 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2. Мельница по и, 1, отл ича ю ща я ся тем, что кольцевые элементы гидравлического нажимного устройства установлены концентрично относительно друг друга, причем внутренний кольцевой элемент закреплен на наружной поверхности корпуса с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.