Валковая среднеходная мельница

 

Изобретение относится к области машиностроения. Цель изобретения - увеличение производительности мельницы, а также срока службы. Мельница содержит стол 3 с броней 2, выполненной в виде кольца. Над столом установлены валки 5 с бандажами 1. На рабочих поверхностях кольца и бандажа по их торцам образованы клиновидные пазы, обращенные друг к другу. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s B 02 С 15/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4031869/33 (22) 03.03.86 (46) 30.07.91. Бюл. N 28 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦНИИТМАШ" (72) В.И.Куликов, М.Л.Хрущев, И.В-.Смирнов, Л.ll.Ãðèøèí, А.М.Жежерэ и А.Д.Пензин (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1052256, кл. В 02 С 15/00, 1983, Летин Л.А. и др. Среднеходные и тихоходные мельницы. М.: Энергоиздат, 1981, с. 116.

Авторское свидетельство СССР

М 321281, кл. В 02 С 4/10, 1969.. Ж» 1666178 А1 (54) ВАЛКОВАЯ СРЕДНЕХОДНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения — увеличение производительности мельницы, а также срока службы. Мел ь ница содержит стол 3 с броней

2, выполненной в виде кольца. Над столом установлены валки 5 с бандажами 1. На рабочих поверхностях кольца и бандажа по их торцам образованы клиновидные пазы, обращенные друг к другу. 2 ил.

1666178

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в валковых среднеходных мельницах, предназначенных для размола угля или других материалов.

Цель изобретения — увеличение производительности мельницы, э также срока службы.

Нэ фиг.1 схематично изображена описываемая вэлковая среднеходная мельница; на фиг.2 — то же, фрагмент на фиг.1.

Мельница содержит бандажи 1 и выполненную в виде кольца броню 2 стола 3. В бандаже и броне образованы пазы 4. Бандаж одет на валок 5. На фиг.2 пунктиром показан конечный, предельно допустимый профиль износа.

Бандаж 1 и броня 2 изготовлены из износостойкого материала, преимущественно легированного чугуна с высокой твердостью, и имеют на рабочих поверхностях со стороны торцов выполненные преимущественно при отливке клиновидные пазы 4, Пазы 4 расположены в зонах минимального износа бандажа 1 и брони 2, Выполнение пазов 4 в виде клиньев компенсирует нерав- номерность изнашивания, причем наименьшей величине износа соответствует наибольшая глубина паза.

При длине пазов 4, меньшей 0,2 длины образующей соответствующей рабочей поверхности, бандаж 1 или броня стола 2 изнашиваются недостаточно интенсивно в областях, прилегающих к их кромкам, что не обеспечивает равномерного износа рабочей поверхности, а при длине, большей 0,3 — слишком интенсивно.

При ширине пазов 4, меньшей 0,2 и большей 0,3 длины образующей соответствующей рабочей поверхности, захват кусков размалываемого материала углублениями осуществляется недостаточно эффективно, кроме того, во втором случае, значительное количЕство размалываемого материала выдавливается из-под валка.

Если максимальная глубина пазов менее 0,2 толщины соответствующей детали ($1 и $2 на фиг.2), то продолжительность интенсивного изнашивания кромок недостаточна, чтобы обеспечить равномерный износ рабочей поверхности, а захват размалываемого вещества неэффективен. При максимальной глубине пазов, большей 0,3 толщины детали, не обеспечивается эффективный размол, кроме того, снижена конструкционная прочность деталей, Пазы 4 расположены равномерно по окружностям рабочих поверхностей бандажа

1 и брони 2, что обеспечивает равномерность изнашивания деталей.

Пазы со стороны окружностей наибольших и наименьших диаметров рабочих поверхностей бандажа 1 и брони 2 обращены друг к другу вершинами клиньев, при этом

5 их продольные оси совпадают или смещены относительно друг друга.

При расстоянии между любыми соседними пазами, меньшим 1,2 ширины паза, кромки банджа 1 и брони 2 изнаши10 ваются слишком интенсивно, может происходить также и скол выступов. При расстоянии между пазами, большем 1,5 ширины паза, скорость изнашивания кромок недостаточна, ухудшаются также условия

15 захвата топлива.

Предлагаемая мельница работает следующим образом.

В центральную часть вращающегося приводного стола 3 мельницы подают раз20 малываемый материал, который под действием центробежной силы отбрасывается к периферии рабочей поверхности стола и попадает в зазор между бандажом 1 и броней

2, оптимальная величина которого составля25 ет 5-10 мм, материал раэмалывается и заставляет вращаться неприводные валки 5.

Зона максимального износа рабочей поверхности находится на расстоянии 0,3 длины образующей рабочей поверхности от торца

30 наибольшего диаметра бандажа 1 или брони 2 соответственно, поэтому наличие клиновидных пазов 4 в местах наименьшего износа бандажа 1 и брони 2 способствует более равномерному изнашиванию деталей

35 и позволяет поддерживать постоянный равномерный зазор (в пределах от 5 до 10 мм) между ними.

Формула изобретения

Валковая среднеходная мельница, со40 держащая вращающийся в горизонтальной плоскости стол, футерованный кольцом из износостойкого материала, и установленные над столом валки с бандажами из износостойкого материала в виде полых

45 усеченных конусов, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности мельницы, а также срока службы, на рабочей поверхности кольца с внутренней и наружной его сторон и на рабочих повер50 хностях бандажей валков со стороны их торцов выполнены равномерно расположенные по окружностям, обращенные друг к другу вершинами клиновидные пазы с длиной и шириной, равными 0,2-0,3 длин

55 образующих этих рабочих поверхностей, причем максимальная глубина пазов составляет 0,2-0,3 толщины кольца или бандажа соответственно, а расстояние между соседними пазами составляет 1,2-1,5 их ширины.

1666178

Фиг. 2

Составитель Л. Чубукова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор Н. Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2480 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5