Устройство для сифонной разливки стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам, предотвращающим образование брызг металла при разливке стали сифонным способом. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и упрощение процесса сборки устройства. Устройство для сифонной разливки стали содержит изложницы, размещенные на поддоне, имеющем футерованные каналы с выходными отверстиями для подвода металла, а также защитные стальные экраны, каждый из которых выполнен в виде полусферического колпака, соосно закрепленного над выходным отверстием, причем расстояние от нижней кромки колпака до поверхности поддона, внутренний радиус и толщина корпуса колпака соответственно составляют (0,25-1,00)D, (0,71-0,97)D, (0,10-0,12)D, где D - диаметр выходного отверстия канала поддона, что позволяет сократить расход листовой стали на изготовление защитного экрана. 1 ил.

СоаЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) (sils В 22 D 7/12

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4438891 /31-02 (22) 10,06.88 (46) 15,12.90. Бюл. М 46 (71) Донецкий политехнический институт (72) С.П,Еронько, Г,П.Саенко, О.В,Шевченко и А.Г.Саенко (53) 621.746,393(088,8) (56) Смоляренко Д.А, Разливщик стали.

М.: Металлургия, 1961, с. 174, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам, предотвращающим образование брызг металла при разливке стали сифонным способом. Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и упрощение процесса сборки

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам, предотвращающим образование брызг металла при разливке стали сифонным способом.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и упрощение процесса сборки устройства.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для сифонной разливки стали.

Устройство содержит изложницу 1, установленную на поддоне 2, имеющем футерованные каналы 3 с выходными отверстиями 4 для подвода металла в изложницы. Соосно над каждым выходным отверстием 4 на специальной стойке

5, защемленной между огнеупорным стаканчиком 6 и поддоном 2, закреплен стальной экран, выполненный в виде полусферического колпака 7. При этом расстояние от нижней кромки колпака до по2 устройства. Устройство для сифонной разливки стали содержит изложницы, размещенные на поддоне, имеющем футерованные каналй с выходными отверстиями для подвода металла, а также защитные стальные экраны, каждый из которых выполнен в виде полусферического колпака, соосно закрепленного над выходным отверстием, причем расстояние от нижней кромки колпака до поверхности поддона, внутренний радиус и толщина корпуса колпака соответственно составляют (0,25 — 1.00)D, (0,71 — 0,97)0, (0,10-0,12)D; где б — диаметр выходного отверстия канала поддона, что позволяет сократить расход листовой стали на изготовление защитного экрана. 1 ил. верхности поддона 2, внутренний радиус и толщина его корпуса соответственно составляет (0,25-1,00)D, (0,71 — 0,97)0, (0,10—

0,12)0, где 0 — диаметр выходного отверстия канала поддона, Указанные пределы геометрических параметров колпака выбраны из условия обеспечения минимального расхода листового металла на его изготовление без снижения надежности в работе.

Минимальное расстояние между нижней кромкой колпака и поддоном не должно быть меньше 0,25D, иначе площадь поперечного сечения струи металла в этом случае превышает площадь проема между нижней кромкой колпака и поверхностью поддона, а это приводит к торможению струи. Вместе с этим указанное расстояние не должно превышать 1,00D, так как при этом величина изгибающего момента при воздействии циркулирующего ме1613246 талла на Стойку колг1ака значительно возрастает, что требует увеличения ее поперечного i сечения, а это ведет к повышению расхода металла на изготовление экрана.

Минимальный внутренний радиус когlпака должен быть таким, чтобы его площадь в плоскости нижней кромки, как минимум равнялась удвоенной площади поперечного сечения струи, поскольку она должна обеспечивать одновременный проход движущейся вверх и отраженной вниз струи металла. Это условие соблюдается, если минимальный внутренний радиус колпака равен 0,71D, Однако для сокращения расхода металла на изготовление колпака внутренний. его радиус не должен превышать радиуса зоны возможного отклонения струи при максимальном заявляемом расстоянии между нижней кромкой колпака и поддоном, т,е; 0,50 + 1,0D то25 = 0,97D (максима ibHbiA угол отклонения струи равен 25 ).

Пределы толщины корпуса колпака выбраны из условия, что расплавление колпака должно произойти за время, необходимое для заполнения металлом изложницы на 0,25 — Î,ЗО ее высоты, В атом случае разливка будет осуществляться затопленной струей без образования брызг металла Время расплавления колпака зависит от средней линейной скорости разливки, значение которой выбирают с учетом высоты изложницы и поддерживают путем установки стакана выходного отверстия с соответствующим диаметром канала. Поэтому толщина колпака в конечном счете лиМ! тируетт я диаметог м выхо,п, ого

oTEIepcT i и составляет (0,10-0,12)D. сли

1олщина корп,са колпака будет меньше

0,10D. то он расплавится раньше, чем уровень металла в изложнице поднимется нз

0,25 ее высоты. При этом будет наблюдаться фонтанирование струи, что привед-; к образова нико брызг стали, попадающих на стенки изложницы, а следовательно, к поражению li.,âåðx IQQTUI слитка пленами. Верхний предел толгдины корпуса колпака выбран из условия зкономии материалов для его изготовления. Ппскольку с момента наполнения изложницы жидким металлом на 0,30 ее высоты разливка осуществляется затопленной струей, дальнейшее ее гашение теряет

5 смысл, поэтому колпак к этому времени должен расплавиться, что произойдет, если толщина его корпуса не будет превышать

0,12D.

Устройство работает следующим обра10 зом.

В процессе разливки струя стали, поступающей в изложницу 1 по футерованному каналу 3 поддона 2 через выходное отверстие 4, отражается от внутренней сфериче15. ской поверхности колпака 7 и направляется в проем между его нижней кромкой и поверхностью поддона 2. При этом практически не пролсходит образования брызг металла, являющихся источником такого дефекта, 20 как плены. По мере наполнения изложницы металлом происходит расплавление стального колпака. Так как толщина корпуса колпака выбрана из условия его расплавления за промежуток времени, достаточный для

25 заполнения изложницы жидкой сталью минимум на О;25 — 0,30 ее высоты, то дальнейшая разливка металла осуществляется затопленной струей.

ЗО Формула изобретения

Устройство для сифонной разливки стали, содержащее изложницу, размещенную на поддоне, имеющем футерованный канал

35 с выходным отверстием для подвода металла, а также защитный козырек, имеющий вертикальный и горизонтальный участки, закрепленный над выходным отверстием соосноему.отл и ча ю ще вся тем,что,с

40 целью они>кения трудоемкости изготовления и упрощения процесса сборки устройства, горизонтальный участок козырька выполнен в вида полусферического колгака, причем расстояние от нижней кромки

45 этого колпака до поверхности поддона, радиус внутренней поверхности и толщина корпуса колпака соответственно равны (0,25-1,00) D, (0,77 -0,97)0 и (0,10-0,12)D, где

D — диамето вь ходного отверстия поддона.

1613246

Составитель Е.Скиданова

Редактор . вреда

Ю.С Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Н.Король

Тираж 622 Подписное

Заказ 3855 етениям и открытиям при ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откры

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

"Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

П оизводственно-издательский комбинат П р