Установка для сушки волокнистого материала

 

Изобретение относится к сушильной технике, к установкам для тепловой обработки волокнистых материалов, например льнотресты, кенафа, конопли, и может быть использовано в легкой промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности и качества сушки. Сушильные секции 2 выполнены цилиндрической формы с поперечным относительно транспортера 3 расположением осей. Расстояние между осями соседних сушильных секций 2 составляет 0,8-0,999 внутреннего диаметра сушильной секции 2. Транспортер 3 может быть выполнен волнообразным. Сушильные секции 2 могут быть расположены с поочередным смещением относительно транспортера 3. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я ) „„1613832 (51)5 F 26 В 17/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 2 5

7 5 Ф б

Rue, 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4424412/24-06 (22) 10.05.88 (46) 15.12.90. Бюл. № 46 (71) Институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова и Научно-исследовательский институт промышленности первичной обработки лубяных волокон (72) А. И. Жидович, Л. Г. Жуховицкий, В. А. Криворучко, П. С. Куц, А. И. ЛкнГошиц и Т. 3. Плавник (53) 66.047:785.55 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 110757, кл. F 26 В 13/20, 1957.

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВОЛОК-

НИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к сушильной технике, к установкам для тепловой обработки волокнистых материалов, например льнотресты, кенафа, конопли, и м.б. использовано в легкой промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности и качества сушки. Сушильные секции 2 выполнены цилиндрической формы с поперечным относительно транспортера 3 расположением осей. Расстояние между осями соседних сушильных секций 2 составляет 0,8 — 0,999 внутреннего диаметра сушильной секции 2. Транспортер 3 может быть выполнен волнообразным. Сушильные секции 2 могут быть расположены с поочередным смещением относительно транспортера 3. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1613832

50

Фо рм ула изоб аетения

Изобретение относится к технике сушки, в частности к установкам для тепловой обработки волокнистых материалов, например льнотресты, кенафа, конопли, и может быть использовано при первичной обработке лубоволокнистых материалов в легкой промышленности.

Цель изобретения - — повышение эффективности и качества сушки.

На фиг. 1 представлена установка, продольный разрез; на фиг. 2 — установка с волнообразным транспортером; на фиг. 3— установка со смещенными относительно транспортера секциями; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — аэродинамическая схема движения теплоносителя в установке.

Установка содержит камеру l„сушильные ! цилиндрические секции 2, транспортер 3, диаметральные вентиляторы, состоящие из роторов 4, языков-обтекателей 5 и корпусов, в качестве. которых могут быть использованы участки образующих поверхностей секций 2, входную зону 6 и выходную зону 7 вентиляторов, электродвигатели 8, ременную передачу 9, патрубок 10 подачи теплоносителя, патрубок 11 отвода теплоносителя, калориферы 12, сетки 13, шиберы 14 и 15, фильтрующий транспортер 16, а также дополнительные патрубки 17 и 18.

Подогрев теплоносителя может осуществляться также и в калориферах, установленных вне сушильной камеры 1. Сетки 13 предотвращают попадание высушиваемого материала в калориферы 12 и на вращающийся ротор 4. Регулировка количества поступающего теплоносителя и удаляемых газов осуществляется шиберами 14 и 15. Вместо сеток 13 может быть установлен фильтрующий транспортер 16 (фиг. 2).

Установка работает следующим образом.

Высушиваемый материал, например моченцовая льнотреста с начальной влажностью 180О,, загружается на транспортер 3 слоем высотой 10 — 80 мм и перемещается со скоростью 4,2- — 6,5 м/мин вдоль сушильной камеры 1. Роторы 4 вентиляторов приводятся во вращение электродвигателями 8 через передачи 9. При этом роторы 4, расположенные по разные стороны от транспортера 3, имеют противоположное направление вращения: Находящийся в секциях 2 воздух приводится вентиляторами в движение по каналам, образованным внутренними цилиндрическими поверхностями секций 2 и поверхностями языков-обтекателей 5. Таким образом,— в каждой сушильной секции

2 формируется вихревое рециркуляционное течение, дважды пронизывающее слой материала на транспортере 3 (фиг 5). Вектор скорости потока в каждой точке слоя имеет как поперечную, так и продольную составляющие и направление этого вектора плавно изменяется при перемещении материала.

Между входной зоной 6 и выходной зоной

7 каждого вентилятора существует перепад давления. При указанном расположении вентиляторов эти перепады суммируются, что приводит к возникновению общего перепада давления по длине сушильной камеры 1 и, следовательно, течения теплоносителя от патрубка 10 подачи к патрубку ll отвода. При этом теплоноситель подается с выхода одного вентилятора ча вход другого и движется по траекториям, показанным на фиг. 5. Доли и рока чи вае мого и циркулирующего теплоносителей регулируются шиберами 14 и 15. При необходимости может быть организована промежуточная частичная смена теплоносителя с помощью дополнительных патрубков

17 и 18 (фиг. 5) . Регулировкой шиберов

14 и 15 можно обеспечить в большей части сушильной камеры 1 пониженное по отношению к атмосферному давление, что снижает выброс теплоносителя из камеры 1.

В процессе движения вдоль сушильной камеры 1 теплоноситель насыщается водяными парами, отводится через патрубки 11 и 17 и направляется на утилизацию тепла, например, в теплообменник подогрева входящего воздуха (не показан). Высушенный материал (треста) влажностью 10 — 12ОО поступает на дальнейшую механическую обработку.

Как показали эксперименты, расстояние между осями соседних цилиндрических секций 2 составляет 0,8 — 0,999 внутреннего диаметра сушильных секций 2. В противном случае наблюдается нарушение однородности и стабильности течения в секциях 2, неустойчивая работа вентиляторов.

Как видно из фиг. 2 и 3, установка с волнообразным транспортером 3 имеет меньшие габариты, но более сложна по конструкции, чем установка со смещенными секциями 2.

Регулировкой шиберов 14 и 15 на патрубках 10 и 11 без применения дополнительных устройств могут быть минимизированы утечки теплоносителя через неплотности корпуса камеры 1, что снижает потери тепла и улучшает условия работы обслуживающего персонала. При выполнении цилиндрических обечаек секций 2 съемными или откидывающимися обеспечивается свободный доступ ко всем элементам установки, что также облегчает ее обслуживание.

Установка для сушки волокнистого материала, содержащая размещенные в ряд сушильные секции с транспортером для перемещения материала, над и под которым поочередно установлены вентиляторы., отличаюи аяся тем, что, с целью повышения эффективности и качества сушки, секции выполнены цилиндрической формы с попе!

6"!3832 речным относительно транспортера расположением осей и установлены с расстоянием между последними, составляющим 0,8—

0,999 внутреннего диаметра сушильной секции.

2. Установка по п. 1, отлича>ощаяся тем, что секции расположены с поочередным смещением относительно транспортера в сторону соответствующего вентилятора.

3. Установка по и. 1, отличаюи аяся тем, что транспортер выполнен волнообразным с

k.

- еоедующимися в каждой камере соответственно вогнутыми нлн выпуклыми участками, обращеннымн своей вогнутой частью к соответствующим вентиляторам.

1613832

Составитель Н. Исаченко

Редактор А. Огар Техред А. Кравчук Корректор А. Осауленко

Заказ 3884 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101