Устройство для испытания трубчатых образцов материалов

 

Изобретение относится к технике испытаний материалов, в частности к устройствам для испытаний трубчатых образцов материалов. Цель изобретения - повышение точности и расширение технологических возможностей путем обеспечения испытаний образцов при высоких температурах. В полом цилиндрическом разъемном по образующим корпусе 1 установлены с возможностью осевого перемещения штоки 4, 5, связанные с механизмом нагружения. Между торцами 4, 5 размещено порошкообразное рабочее тело 6, предназначенное для передачи давления на внутреннюю поверхность образца 7. На торцах штоков 4, 5 выполнены сферические выступы 8. На составных частях разъемного корпуса 1 выполнены внутренние выступы 2, 3 в виде полуколец для обжатия концов образца 7. Рабочее тело 6 выполнено из смеси порошкообразных материалов при следующем соотношении компонентов, мас.%: корунд 20-45

пирофиллит 30-45

тальк 40-10. Устройство помещают в термостат и соединяют штоки 4, 5 с механизмом нагружения. Под действием сжимающего усилия штоки 4 и 5 перемещаются навстречу друг другу, и вследствие сжатия рабочего тела 6 создается давление на внутреннюю поверхность образца 7. 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)ю G 01 N 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,И (21) 4638973/25-28. (22) 20.10.88 (46) 15.12,90. Бюл. М 46 (71) Московский институт радиотехники, электроники и автоматики (72) А.И. Савинков, Н.П. Качалов, Л.З. Яшин и И.В. Орехов (53) 620.172.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1370507, кл. G 01 и 3/12, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике испытаний материалов, в частности к устройствам для испытаний трубчатых образцов материалов. Цель изобретения — повышение точности и расширение технологических возможностей путем обеспечения испытаний образцов при высоких температурах. В полом цилиндрическом разъемном по образующим корпусе 1 установлены с Ы 1613920 А1 возможностью осевого перемещения штоки

4 и 5, связанные с механизмом нагружения.

Между торцами штоков 4 и 5 размещено порошкообразное рабочее тело 6, предназначенное для передачи давления на внутреннюю поверхность образца 7. На торцах штоков 4 и 5 выполнены сферические выступы 8. На составных частях разьемного корпуса 1 выполнены внутренние выступы 2 и 3 в виде полуколец для обжатия концов образца 7, Рабочее тело 6 выполнено из смеси порошкообразных материалов при следующем соотношении компонентов, мас.g: корунд 20-45; пирофиллит 30-45; тальк 40-10.

Устройство помещают в термастат и соединяют штоки 4 и 5 с механизмом нагружения.

Под действием сжимающего усилия штоки 4 и 5 перемещаются навстречу друг другу, и вследствие сжатия рабочего тела 6 создается давление на внутреннюю поверхность образца 7, 1 ил.

YI306pBTBHMB 01 Носится KTBXHIRI«9 Iioi lhiтаниЙ материалов, В частности к jcTGGÉG i Вэм для испытаний трубчатых Образцов материалов и может быть использовано при отработке тBхнолОГии получения материаг;ов труб.

Цель изобретения — г;овышение точности и расширение технологических вазможностей путем обеспе:ения испытан1Й образ!Ов при высоких темпера1 урах, Нс1 чертеж8 пакь:Зана предлэ ЭBмае устройства для испьггания трубчатых оаразцОВ материэлОВ, Устройство садер 1«ит палый цили1.«врический, разьемнь1Й по абразу101ц".1 ; корпус с рэспдлажBннь1М1И на ко 11!Эх к.:»кдой из двух саставля1ащих 8ГО частей Bi.гутренниии выступами 2 и 3 В виде полуколец, цилиндрические штоки 4 и 5, установленные в корпусе с ВОЗмажнастьк) GcевоГО перемещения, механизм нагружения (на чертеже не показан), связанный со штоками

4 и 5, и порошкаоааазное рабочее гела 6, размещенное между торцами штоков 4 и 5 и предназначенное для передачи давления на внутреннюю поверхность трубча-0-0 образца 7, На абраще11ных к рабosBMy телу 6

Toацах штсков 4 и 5 вь:палнены сфег1чеСКИЕ ВЫСТУПЫ 8, Рабочее тело 6 выполнена из смес:.. «10рашкаобрэзных материалов пай след; loщем спотношен.: и кампо; ент«13, Ве,."-, „-;

Карунд 2Π— 45

Пирофиллит >Π— 45

Тальк 4О-1О устройства рабатае : следующим Об :зазом, Испытуемь,:й Обр"-,зец 7 1. азм:- .:111аю1 на выступах 2 и 3 одной из частей корпуса I u затем жестсо соединяют обе Gp!i,làKGL- —.=.части корпуса i ме>кд «Обои, Обжимая i, >ь!

Цы ОбрэзЦэ 7. 1асле 31 и -;: ;ic1 ÐHаВлиВ = и. т шток ., pa3MBp;ают;-Га е;а торце порошкообразное раоочее телз 6 и устанавливают

Втаааи шток 4.."/строиства помегцэют в термастат (на чертеже не !GK33aн) и соединяют штоки 4 и 5 с захватами механизма нагружен!";-. (нB ИОкэзаны).

Г1ОД деЙСТВием c>K x!MBIGLI!8«o bfc>IПИЯ штоки 4 и 5 перемеецаются навстречу друГ другу и благодаря сжатию парошкаабразноГО ОабОчеГО тBЛЭ 6 Вне . !НВВ давление передается на Внутренн.о1о поверх;ioc1 аараЗцэ 7.

Выполнение В час1 ix кар1гуса 1 В".1 :;тупав 2 и 3 В виде Г1олук«>лец позВаляет iAGK IIGчить Влияние краевога образца 7 (конць, KoTGp0I о Mof1/à иметь дефекты, нехэ 1актBрные для его Основной Гговерхности) Hа;еЗYëьтатi=! пpo÷íÎñтнь1х испытаний, чтО

liоВышает их тач IQGT! Коаме ТОГО, кОнструкция;. pn,са Ис-31ю ает ciio контакт с па.,в „1>К1! ым1,: штакам11 4 и 5 и способствует ."Ни>:„ени о тре..ия Г1асг.едних, что является

5 сjjгцественнь<м 11ри проведении исг1ыта(иЙ

В условиях высоких темг1ератур. Обжатие

Высту11ами 2 и 3 концов Образца 7 позволяет

ОСУЩЕСТВЛЯТЬ СТРОГО ОСЕВОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ и:.Токов 4 и 5, и следовательно, обеспечивает

10 изотропное давление в полости образца 7.

Обес..ечение изотрапнсга давлени" е полости Гбрааца 7 В процессе всего испытания

B;плоть до к амента разоушения образца дос. Игается также за счет Bbinалнения на тар1 I! 08 !>, ПаверхнасTqx iiTGKos 4 v 5 с«>ерических выступов 8, которые, взаимодействуя с г:орош:.Оабразнь1м рабочим тел«м G, раздвигают ега QT осн образца 7 к его

«нутренней поверхности, чтс исключает оп2О рессовывание порошка рабочего тела 6.

Выполнение рабоче о тела 6 из смеси

IIoPGLLIKo05P83HbIx матеРиалоВ У1«азаннаГО состава позволяет исгальзавать Bго при вь1соких температурах и обеспечить высокую

25 чувствитЯльнасть В преабрэзаВЯнии Внеш него осевого усилия В радиальное изотроп:;ioe давление в па1аст1 образца 7. В

-:Зстности, пласти-:.ные свойства и Высокая е 1пературэ плавлени ". TBiibKB ПОЗВаляют

3О1 испо.,ьзавать ега В ка .Встве наполнителя для ве.1ичения пластичь ых свойств смеси.

Ч эсти ць! тал ькз ризм к э ются межд" ч"стгщ"-„",..1 ка..:.Унда и Г1ираФиглита (Выполняя

Функцию смазки), уменьшаю трение между 5; ilMM и увеличивают скорость перемещения

-ьзстиц з тих материалов 80 Всех направлени:1х. что обеспечивает саздани=. изатропнога давления В полос; и образца. Таким образом состав рабочего тела обеспечивает проведе4О ние испытаний гри Высоких температурах и

ПОВь! LUBBT тачнас ь аезуfi рТВТс В исп Ь1тэний.

Г10 сравнени1а с прототипам предлагаемое устройство имеет более широкие технологические Воз. о><насти (за счет Вазможности

45 испытаний при Высок1Х температурах) и большую pocT038pHGCTI результатов испытакиЙ.

Формула изобре ения устрОЙства для испытания трубчатых

5О образцов материалаг садеажащее полый цилиндричесхии Kopïóc для образца, два

Ц1"линдрических:.и о а, установленных соасно в корпусе с вазмо:«частью 33àèìíîãî осевагс переме«18Н11я, механизм нэгруже 5 ния. Связанный сс штоками, и рэзмещейнае ме>кд„. торцами ШTGKG* I порошкообразное раба Гее тело для передачи давления на

В;1утреннюю Г1оверлность образца, ат л и ч а!

О Ilj, 8 8 «: Я ТВМ, ЧТО, C ЦЭЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ тс;насти и расширения технслогических

1613920

Составитель 8. Тальвойш

Редактор Т. Парфенова Техред ММоргентал Корректор Т. Патай

Заказ 3888 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 возможностей путем обеспечения испытаний образцов при высоких температурах, корпус выполнен разъемным по образующим на две одинаковые части, каждая из которых имеет на концах внутренние выступы в виде полуколец, на обращенных к рабочему телу торцах штоков выполнены сферические выступы, а рабочее тело выполнено иэ смеси порошкообраэных материалов при следующем соотношении компонентов, мас. $:

5 Корунд 20-45

Пирофиллит 30-45

Тальк 40 — 10