Способ термической обработки изделий
Изобретение относится к металлургии, в частности к термической и термомеханической обработке металлов, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - упрощение способа. Способ термической обработки включает нагрев и импульсное охлаждение, причем параметры импульсного охлаждения для получения заданных структуры и свойств определяют из математического выражения N=VO(V-1)<SP POS="POST">.</SP>N/(N-1). 1 ил.
СООЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и = (—.
17о
7 N-1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ1Щ
IlPH ГНКТ СССР (21) 4468240/27-02 (22) 16.05.89 (46) 30.12.90. Бюл. У 48 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии .(72) N.Ñ. Подгайский, А.А. Дубиня9
Д.А. Дюдкин, В.Д. Дмитриев, А.Б.Максимов, Т.И. Наливайчюнко, А.Л. Неустроев и В.Г. Хвостиков (53) 6?1.785.68(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1280041, кл. С 21 9 9/34, 1986, Изобретение относится к металлур гии, в частности к термической и термомеханической обработке металлов, и может быть использовано в машиностроении.
Цель изобретения - упрощение способа.
Способ включает нагрев и последующее импульсное охлаждение, причемпараметры импульсного охлаждения определяют расчетным путем по соотношению где 7 и V — соответственно средняя
0 скорость импульсного и непрерывного охлаждения для изделия данной толщины (иаметра) в заданном температурном интервале при известном расходе воды
„„SU„„1617017 А1
2 (54) СПОСОБ ТЕРИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к термической и термомеханической обработке металлов, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения — упрощение способа. Способ термической обработки включает нагрев и импульсное охлаждение причем параметры импульсн го охлаждения для получения заданных структуры и свойств определяют из математического выражения и = Ч (7-1) х >N/(N-1). 1 ил. п — отношение длительности паузы к продолжительности импульса охлаждения; N — число импульсов охлажден) я. С5 указанное соотношение параметров импульсного охлаждения получено следующим образом. 4Р Импульсное охлаждение характеризуется длительностью импульса охлаждения и, продолжительностью паузы межи ду импульсами с, д, отношением продолжительности паузы к длительности импульса и и числом импульсов (циклов) охлаждения N.. Зависимость средней скорости ох- вяления изделия от параметров и и Л при заданных расходе воды, температурном интервале охлаждения и толщине (диаметре) изделия получена из анализа схемы импульсного охлаждения 161701 7 По соотношению (1) tg + ь (N-1) о и (2) или, подставляя и со 30 пблучаем и" к ь + " " (л- I) Н "н к (3) Vo ъ1 1 1 и(" ) N (4) ставлена в виде rr =.: (— -1)— 7р К V N-1 На чертеже дана схема импульсного охлаждения Из.чертежа следует, что средняя скорость охлаждения изделия в интер- 5 вале температур йя - t к при непрерывном охлалдении равна 0 10 где t H è t — соответственно температуры начала и конца охлаждения; и c0 - время охлаждения, которое определяется расчет- 15 ным путем по известным теплотехническим характеристикам в зависимости от расхода воды, температурного интервала охлаж- 20 дения и толщины (диаметра) изделия. Средняя скорость при импульсном охлаждении равна 25 что с учетом зависимости (1) дае., Зависимость (4) может быть ripe;.; Пример. Листовой прокат из 50 стали СтЗ толщиной 10 1 подвер ыот импульсному охлаждению от темперлтурь. нагрева 950 С до 20 С. Средняя с ко0 рость охлаждения является основным технологическим параметром, опредеп .-:,— - - Ющим получение заданного структурногс> состояния металла при охлаждении н., соответственно, требуемого урсн II IF свойств готового изделия. Для достижения требуемого комплекса свойств листа из стали СтЗ необходимо обеспечить среднюю скорость импульсного охлаждения 30 С/с. Параметры импульсного 0 охлаждения определяют по соотношению (5). Для листа толщиной 10 мм 7 75 С/с, N принимаем равное пяти циклам. Тогда п = (— -1)» =(— — i) =1 8.75. Vo N 75 5 7 N1 30 51 t g — ty, 950-20 о 7 75, = 12 4 с о и, соответственно, длительность импульса охлаждения и ьр 12,4 с = — = — =248 с 5 9 9 а продолжительность паузы I.@ = о и = 2,48 1,875 = 4,65 с. Таким образом, для обеспечения средней скорости охлажцения ЗО С/с 0 для листа толщиной 10 мм из СтЗ при пяти циклах импульсного охлаждения необход "мо обеспечить длительность импульса 2,48 с и продолжительность паузы 4,65 с.! Для определения параметров ж— пульспого охлаждения по известному пособу необход ню проведение серии о.,:". а и; витальных опытных режимов и с р ззл,.чньяи значениями с и с с 11 последу;nvr.lM выбором режима, обеспечиваощего треб емую среднюю скорость охлаждения ЗО С/с, что значительно усложняет ",pëöåññ осущестнления способа. Таким образом, если по известному гпособу не.".бходимо предварительное ..:..:.сгериме.ьтальное определение значений пара:.:-.гров импульсного охлажде.-::.н, о и, :р=.„слагаемому сгособу небхо шк к. значения параметров определяются ра.-.четным путем, что значительно у..р п,ает осущс.ствление спос оба. Формул ни:.:обретения Способ —. о1нсичоской обработки изделий, вкль FFIFI: ièIF .нагрев и последую:цее импу IJ оII(li >ьннжцение с регулиру1617017 где и V u 10 и= (— -1) V, К Ч N-1 Составитель Т., Бердышевская Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор M. Ыароши Заказ 4099 Тираж 513 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул, Гагарина, 101 емым соотношением длительности им пульса охлаждения, продолжительности паузы и количества циклов, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью 5 упрощения способа, параметры импульсного охлаждения определяют по соотношению — отношение длительности паузы к продолжительности импульса охлаждения; Vo " соответственно средняя скорость импульсного и непрерывного охлаждения для изделий данной толщины (диаметра) в заданном температурном интервале при известном расходе воды; N - число импульсов охпаждения.
