Состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке твердых сплавов, и может быть использовано в машиностроительной, горно-добывающей и других областях промышленности для повышения стойкости твердосплавного инструмента. Цель изобретения - повышение стойкости твердосплавных пластин. В состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента, содержащий окись хрома, двуокись титана, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, дополнительно вводится молибденовый ангидрид, хлористый никель и хлористый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: окись хрома 8-10, двуокись титана 26-30, порошок алюминия 16-18, хлористый аммоний 1-2, молибденовый ангидрид 8-10, хлористый никель 1-3, хлористый кобальт 1-3, окись алюминия - остальное. Обработка в предлагаемом составе позволяет в 1,6-2 раза повысить стойкость твердосплавного инструмента. 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ)5 С 23 С 10/52

b

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4655528/27-02 (22) 27.02.89 (46) 30.12.90. Бюп. Р 48 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промьпппенного объединения Союзуглемаша (72) Л.В.Семенова, В.А«Шульженко и А.Ф.Долгова (53) 621.78 .067.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1079696, кл. С 23 С 10/52, 1984. (54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к метал лургии, а именно к химико-термической обработке твердых сплавов, и может быть использовано в машиностроительной, горно-добывающей и других областях промышленности для повьпвения

Изобретение относится к металлургии, а именно химико"термической обра-. ботке твердых сплавов, в частности к составам для создания на поверхности изделий износостойких карбидных слоев, и может, быть использовано в машиностроительной горно-добывающей и других областях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости твердосплавного металлорежущего инструмента.

Цель изобретения - повышение стойкости твердосплавных пластин.

В состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента, содержащий окись хрома, двуокись тита-.. на, окись алюминия, порошок алюминия

„„SU„, 161 051 А1

2 стойкости твердосплавного инструмента. Цель изобретения — повышение стойкости твердосплавных пластин. В состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента, содержащий окись хрома, двуокись титана, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, дополнительно вводятся

1молибденовый ангидрид, хпористый никель и хлористь1й кобальт при сле дующем соотношении компонентов, мас.Ж: окись хрома 8 — 10, двуокись титана

26 - 30, порошок алюминия 16 — 18, хлористый аммоний 1 - 2, молибденовый ангидрид 8 - 10, хлористый никель 13, хлористый кобальт 1 — 3, окись алю- а миния - остальное. Обработка в предлагаемом составе позволяет в 1,6 - "., 2 раза повысить стойкость твердосплав.ного инструмента. 1 табл. С: и хлористый аммоний, дополнительно вводят молибденовый ангидрид, хлористый никель и хпористый кобальт при следующем соотношении компонентов, l4SG «Ж:

Окись хрома 8-10

Двуокись титана 26-30

Молибденовый ангидрид 8-10

Порошок алюминия 16-18

Хлористый аммоний 1»2

Хпористый никель 1-3

Хлористый кобальт 1-3

Окись алюминия . Остальное

Введение в состав насыщающей смеси соединений хлористого никеля н хлористого кобальта позволяет полу1617051

Веа обрабо!кн

Обработанвыи на оьяцающии сос!авом! ивввствми пр едвагаеMMM

1 г

800 4

1,25!

В !5 2 25

20 20

2,25

4,5

8 26 16 - 1 39 8 1 1 1050 4

9 28 17 - 1 5 31 5 9 2 2 б050 4

10 30 18 - 2 24 10 3 3 1050 4 чить новый полезный эффект - повышение показателей ударной вязкости и предела прочности при поперечном изгибе поверхностных слоев твердо5

:сплавных изделий за счет насьпцения

1 .поверхностных слоев указанными веще ствами. Здесь используется свойство окончательно спеченных до беспористого состояния твердосплавных изделий 1О поглощать при высоких температурах металлы. При этом, хотя диффузия растворенного в Со"фазе углерода к границе раздела фаз и происходит, но одновременно происходит и увеличение про- 15 центного содержания связующей фазы в поверхностном слое изделия. Последнее обстоятельство компенсирует возможную потерю прочности при поперечном изгибе, так как при увеличении содержания 2О связующего металла прочность при изгибе возрастает. Кроме того,. наличие ни" келя в поверхностном слое способствует формированию плотного бездефектного слоя трвхкомпонентного карбидного 25 покрытия, обладающего высокой твердостью и являющегося дьрЯузионным барьером, препятствующим свариванию пласти ны со сталью (что особенно характерно при обработке вязких легированных сталей), а также замедляет образование наростов и лунок.

Пример. Химико-термическую

1 обработку в указанном составе осуществляли при 1000-1050 С в течение 46 ч в контейнерах с плавким затвором без использования вакуума или защитных атмосфер. При повторном использовании насыщающей смеси в нее добавляли Свежий хлористый никель и хлористый кобалы, а также активатор процесса насьпцвния хлористый аммоний.

В таблице приведены результаты испытаний износостойкости твердого сплава Т5К10, подвергнутого химико-термической обработке в известном и предлагаемом составах при,одинаковых температуре и времени насыщения. Пласти" ны твердого сплава испытывали на износостойкость на вертикально-фрезерном станке °

Химико-термическая обработка твердосплавного инструмента в предлагае" мом составе позволяет повысить его стойкость в 1,6-2 раза при обработке вязких сталей и наличии неравномерных усилий резания. формула из обр ет ения

Состав для комплексного насыцения твердосплавного инструмента, включающий окись хрома, двуокись титана, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости твердосплавных пластин, он дополнительно содержит молибдено" вый ангидрид, хлористый никель и хлористый кобальт при следующем соотношении комнонентов, мас.X:

Окись хрома 8 1;О

Двуокись титана 26- 30

Порошок алюминия 16 — 18

Хлористый аммоний 1,2

Иолибденовый ангидрид 8 1О

Хлористый никель 1-3

Хлористый кобальт - 3

Окись алюминия Остальное