Барабанный грохот

 

Изобретение относится к технике классификации материалов по крупности и м.б. использовано в горной, металлургической, строительной и др. отраслях народного хозяйства . Цель - повышение эффективности просеивания за счет предварительного разделения крупной и мелкой фракции на внутренней поверхности просеивающего барабана (ПБ) 2. Для этого на внутренней А-А поверхности ПБ закреплены радиально и равномерно по периметру ПБ 2 перфорированные продольные отбойные пластины 8. Внутри ПБ 2с наклоном относительно пластины 8 с зазорами 10 и 11 относительно нее и внутренней поверхности ПБ 2 расположены дополнительные продольные пластины 9. Высота пластины 9 выполнена больше высоты пластины 8. Зазор 11 пластины 9 относительно внутренней поверхности ПБ 2 выполнен не более высоты пластины 8 и не более зазора 10 относительно последней. Размер отверстий пластины 8 выполнен равным размеру отверстий ПБ 2. Пластины 8 расположены перед пластинами 9 по ходу вращения ПБ 2. Образуя таким образом ковши , пластины 8 и 9 позволяют предварительно отделить крупный и мелкий материалы на внутренней поверхности ПБ 2. Это снижает забиваемость просеивающих отверстий и увеличивает время нахождения материала на поверхности ПБ 2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 07 В 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2 (21) 4441799/03 (22) 17.06.88 (46) 07.01.91. Бюл. М 1 (71) Государственный проектный институт горной химии (72) И,М,Ьтлин, Г.З,Фейнберг, И.Н,Курмаев, И.С.Бражник и Ю.А.Решетников (53) 621.928.24(088.8) (56) Патент США N 2915182, кл. В 07 В 1/24, 1959.

Авторское свидетельство СССР

N- 967588, кл. В 07 В 1/18, 1980, (54) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ (57) Изобретение относится к технике классификации материалов по крупности и м.б. использовано в горной, металлургической, строительной и др. отраслях народного хозяйства. Цель — повышение эффективности просеивания за счет предварительного разделения крупной и мелкой фракции на внутренней поверхности просеивающего барабана (ПБ) 2. Для этого на внутренней

А-A,, Ы, 1618464 А1 поверхности ПБ закреплены радиально и равномерно по периметру ПБ 2 перфорированные продольные отбойные пластины 8.

Внутри ПБ 2 с наклоном относительно пластины 8 с зазорами 10 и 11 относительно нее и внутренней поверхности ПБ 2 расположены дополнительные продольные пластины, 9. Высота пластины 9 выполнена больше высоты пластины 8. Зазор 11 пластины 9 относительно внутренней поверхности ПБ 2 выполнен не более высоты пластины 8 и не более зазора 10 относительно последней.

Размер отверстий пластины 8 выполнен равным размеру отверстий ПБ 2. Пластины

8 расположены перед пластинами 9 по ходу вращения ПБ 2. Образуя таким образом ковши, пластины 8 и 9 позволяют предварительно отделить крупный и мелкий материалы на внутренней поверхности ПБ

2. Это снижает забиваемость просеивающих отверстий и увеличивает время нахождения материала на поверхности ПБ 2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1618464

Изобретение относится к технике клас.ификации материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной и других областях народного хозяйства, где необходимо классифицировать материал, Цель изобретения — повышение эффективности просеивания за счет предварительного разделения крупной и мелкой фракции на внутренней поверхности барабана.

На фиг. 1 показан барабанный грохот, продольный разрез; на фиг, "— сечение А-А на фиг. 1.

Барабанный грохот представляет собой цилиндрический корпус 1, просеивающий барабан 2, несколько ставов, выполненных иэ шпальтовых сит. Головная 3 и хвостовая 4 части корпуса 1 глухие со сменными бро невыми листами. К глухим частям 3 и 4 цилиндрического корпуса 1 прикреплены два бандажа 5, опирающиеся на четыре ролика б, два из которых приводные. Привод 7 барабанного грохота содержит электродвигатель,,редуктор и муфты. На внутренней поверхности цилиндрического барабана 2 вдоль оси вращения барабана 1 равномерно по периметру закреплены радиально неподвижно прямоугольные перфорированные отбойные пластины 8, над каждой иэ которых внутри барабана расположены дополнительные пластины 9 с наклоном относительно перфорированной радиальной пластины 8 с зазором 10 относительно последней и с зазором 11 относительно внутренней поверхности барабана 2, Высота дополнительной пластины 9 выполнена больше высоты радиальной отбойной п.пастины 8. Зазор 11 наклонной пластины относительно внутренней поверхности барабана выполнен не более высоты раДиальной отбойной пластины 8 и не более зазора 10 относительно последней. Размер отверстий пластины 8 может быть выполнен равным размеру просеивающих отверстий барабана.

Это особенно необходимо в случае обработки очень разжиженных пульп, так как перфорированные отбойные пластины 9 в этом случае будут использованы как дополнительный источник предварительной клаСсификации материала, Пластины 8 расположены перед пластинами 9 по ходу вращения барабана (фиг. 2), Пластины 8 и 9 таким образом образуют ковши, позволяющие предварительно отделить крупный и мелкий мате >иал на внутренней поверхности барабана, что снижает забиваемость просеивающих отверстий, увеличивает время нахождения материала вращении корпуса 1 грохота сбрасывается

20 мимо ковшей на дно цилиндрического кор30

45

15 на поверхности барабана, повышает эффективность просеивания, Барабанный rpoxc работает следующим образом.

При вращении барабана 2 материал увлекается отбойными пластинами 9 на некоторую высоту и стекает в ковши со сливными зазорами 10 и 11. При этом наиболее крупные частицы будут задерживаться на отбойной стенке 8, не попадая непосредственно в ковш, Обрабатываемый материал, попавший в ковш, представлен будет тем классом материала, который и должен участвовать в непосредственной классификации на шпальтовом сите барабана 2, состоящий иэ жидкой фазы и мелкого зернистого материала. Поднятый на некоторую высоту крупнозернистый материал при дальнейшем пуса 1. Таким образом, крупные зерна обрабатываемого материала не будут препятствовать прохождению мелких зерен материала через ситовую поверхность 2. Кроме того, отбойные пластины 8 позволяют поднять обрабатываемый материал на большую высоту и. следовательно, использовать большую площадь сеющей поверхности 2 грохота.

Это обстоятельство также ведет к увеличению, эффективности грохочения.

Формула изобретения

1. Барабанный грохот, включающий просеивающий барабан, на внутренней поверхности которого закреплены радиально и равномерно по периметру барабана ïåðфорированные продольные отбойные пластины, привод вращения, связанный с барабаном, отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности просеи-. вания за счет предварительного разделения крупной и мелкой фракции на внутренней поверхности барабана, грохот снабжен дополнительными продольными пластинами, каждая иэ которых расположена внутри барабана с наклоном относительно перфорированной радиальной отбойной пластины с зазором относительно последней и относительно внутренней поверхности барабана, при этом высота дополнительной пластины выполнена больше высоты радиальной отбойной пластины, причем зазор наклонной пластины относительно внутренней поверхности барабана выполнен не более высоты радиальной отбойной пластины и не более зазора относительно последней.

2. Грохот по и. 1, отличающийся тем, что размер отверстий перфорированной радиальной отбойной пластины выполнен равным размеру отверстий просеивающего барабана.

1618464

Составитель С.Шестакова

Техред М. Морге нтал Корректор Т.Палий

Редактор Л.Зайцева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 9 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изббретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5