Шпиндельная бабка

 

Изобретение относится к машиностроению и-может быть использовано в координатно-шлифовальных станках. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет исключения искажения эквидистанты перемещения шлифовального инструмента относительно линейки управления.Бабка содержит шпиндель 1 с толкателем 2, взаимодействующим с упором 4,жестко закрепленным на ползуне 5,несущем шлифовальный шпиндель 6 с инструментом 7. В верхней части толкатель 2 взаимодействует с плечом 12 , двуплечего рычага 13. Плечом 15 рычаг 13 взаимодействует с толкателем 18, который контактирует с поверхностью 23 линейки управления 24.При перемещении шпинделя вместе с кронштейном 20 и рычагом 13 вниз толкатель 2 поворачивает рычи:: 13 против часовой стрелки. В результате толха

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1618607 А 1 щ)5 В 24 В 41/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зб 13 1 15

3Z

21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4463595/08 (22) 19.07,88 1 (46) 07.01.91. Бюл. У 1

: (75) Н.Ф. Спицын и Б. В. Косвинцев (53) 621 . 924. 1 (088. 8) (56) Патент США Р 2929300, кл. 90 — 14, 1965. (54) ШПИНДЕЛЪНАЯ ВАВКА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в координатно-шлифовальных станках.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет исключения искажения эквидистанты пере мещения шлифовального инструмента

2 относительно линейки управления. Бабка содержит шпиндель 1 с толкателем

2, взаимодействующим с упором 4,жестко закрепленным на ползуне 5,несущем шлифовальный шпиндель 6 с инструментом 7. В верхней части толкатель 2 взаимодействует с плечом 12 двуплечего рычага 13. Плечом 15 рычаг 13 взаимодействует с толкателем

18, который контактирует с поверхностью 23 линейки управления 24.При перемещении шпинделя вместе с кронштейном 20 и рычагом 13 вниз толкатель 2 поворачивает рыча:. 13 против часовой стрелки. В результате толха1618607

40.тель 2 относительно, шпинделя 1 получает дополнительное движение вниз.

Таким образом, инструмент 7 движется по наклонной и совместно с круговым движением шпинделя 1 от электроИзобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в координатно-шлифовальных станках.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет исключения

I искажения эквидистанты перемещения шлифовального инструмента относительно линейки управления. 20

На чертеже показана шлифовальная бабка, разрез.

Бабка содержит шпиндель 1 с толкателем 2, взаимодействующим через ролик 3 с упором 4, жестко закрепленным на ползуне 5, несущем шлифовальный шпиндель 6 с шлифовальным инструментом (камнем) 7, допускающим смещение относительно оси шпиндЕля 1, взаимодействующего через те- 30 ла 8 качения с корпусом 9. В верхней части толкатель 2 через палец (ролик)

10 и паз l! взаимодействует с плечом

12 двуплечего рычага 13, допускающего поворот на оси .14. Вторым плечом

15 рычаг 13 через паз 16 взаимодействует с .пальцем 17, закрепленным в толкателе 18, размещенным в отверстии 19 кронштейна 20, соединенного со шпинделем 1 через шарики 21 таким образом, что шпиндель 1 допускает проворот относительно кронштейна 20, но их осевое относительное смешение невозможно.

Толкатель 18 с правого конца снаб- 45 жен роликом 22, взаимодействующим с поверхностью 23 линейки 24 управле ния, размещенной на штоке 25 и допускающей перемещение совместно со штоком 25 при помощи гайки 26 по стрел- 50 ке А в зависимости от наладки на диаметр или для осуществления радиальной подачи шлифовального камня 7.

Гайка 26.может иметь привод известной конструкции (не показан). 55

Винт 27 фиксирует гайку 26 от осевого смещения. Для создания натяга .в цепи толкатель 2 — винт 27 в шпиндвигателя 31 образующая инструмента

7 формирует конусную поверхность.Величина шлифуемого угла зависит от угла поворота линейки управления 24 относительно оси шпинделя 1. 1 ил. деле 1 размещена пружина 28, взаимодействующая со шпинделем 1 через выступ. 29 и с толкателем 2 через бурт

30. Для привода планетарного вращения шпинделя 1 устройство снабжено двигателем 31, взаимодействующим через вал 32, шестерни 33 и 34 со шпинделем 1. Для вертикального перемещения шпинделя 1 кронштейн 20 через ролик 35 соединен с планкой 36, жестко соединенной со штоком 37 гидроцилиндра 38. Взаимное размещение толкателей 2 и 18 должно быть под углом равным углу !о, определяющему взаимное расположение плеч 12 и 15 рычага 13.

В противном случае величина перемещения толкателя 18 не будет пропорциональна величине перемещения толкателя 2, так как участки плеч 12 и

15 рычага 1 3 от оси 14 до точек контакта с пальцами 10 и 17 будут меняться по длине в процессе проворота рычага 13 на оси 14 не пропорционально, т.е, перемещение шпинделя 1 в вертикальной плоскости не будет пропорционально (эквидистантно) пути перемещения шлифовального камня 7 в горизонтальной плоскости при шлифовании конусов при положении линейки

24 управления, показанном на чертеже.

Это приводит к искажению прямолинейности образующей шлифуемого конуса.

При шлифовке цилиндрических поверхностей линейка 24 управления ставится в положение, когда поверхность 23 параллельна оси шпинделя, т.е. угол шлифуемого конуса в этом случае ра- вен О.

При перемещении шпинделя вместе с кронштейном 20 и рычагом 13 вниз толкатель 2 под действием пружины

28 поворачивает рычаг 13 против часовой стрелки, :так как толка" тель 18 смещается вправо, упираясь роликом 22 в поверхность 23 линейки

24. В результате шток относительно шпинделя 1 получает дополнительно

Формула изобретения

Составитель А.Шутов

Тех ред М. Дидык

Корректор О. Кравцов а

Редактор Е.Папп

Заказ 15 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

5 .161 . движение вниз, так как верхняя стен- ка паза 11 плеча 12 смещает его через палец 10 вниз и роликом 3 смещает ползун 5 вместе с шлифовальным шпинделем 6 и шлифовальным камнем 7 влево. Таким образом, камень 7 движется по Наклонной и совместно с круговым движением шпинделя 1 от электродвигателя 31 образующая камня ? формирует конусную поверхность.

При движении шпинделя 1 вверх толкатель 18 смещается влево, а рычаг

13 поворачивается на оси 14 по часовой стрелке, перемещая шток 2 пазом 11 через ролик 10 вверх. В результате шток 2 получает дополнительное движение вверх относительно шпинделя 1, а упор 4 вместе с ползуном 5 и камнем 7 смещаются вправо, образуя ту же самую коническую поверхность,что и при ходе шпинделя 1 вниз. Величи8607 б на шлифуемого угла будет зависеть от угла поворота линейки 24 управления относительно оси шпинделя 1.

Шпиндельная бабка, содержащая шпиндельный узел с толкателем, механизм формирования конуса, выполнен" ный в виде двуплечего рычага и линейки управления, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки sa счет исключения искажения эквидистанты перемещения шлифовального инструмента относительно линейки управления, механизм формирования конуса снабжен дополнительным толкателем, расположенным между линейкой управления и од20 ним из плеч двуплечего рычага, при этом угол между толкателями равен углу между плечами двуплечего рычага.