Линия изготовления древесно-волокнистых плит средней плотности

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции линии и снижение расхода связующего. Линия изготовления древесно-волокнис тых плит средней плотности содержит узел сушки Фракционирования волокна в виде конусообразного тройника, соединенного с сушилкой. Патрубки конусообразного тройника соединены с машинами для формирования ковра. Линия содержит узел регулирования насыпной массы ковра в виде двуплечего рычага и накопитель ковров. Древесное волокно из узла сушки поступает в конусообразный тройник узла фракционирования , а оттуда - на формирующие машины. При насыпке в ковер больше требуемого количества древесного волокна зазор между валком узла подпрессовки и формирующим транспортером увеличивается, посредством двуплечено рычага калибрующий валик опускается и уменьшает насыпную массу ковра. Если насыпная масса ковра меньше нормы , зазор уменьшается, и посредством двуплечего рычага калибрующий валик поднимается, увеличивая насыпную массу ковра. В случае выхода из строя оборудования линии до накогГителя последний , загруженный коврами, устанавливают на оси линии и выдают в загрузочную этажерку, а оттуда - в горячий пресс. 3 ил. fi (Л с& оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1618660

А1 (1) В 27 } 1 3/16

1,} }ь з °

} В}з Ч(.b«A>

ОИ :г.А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4457025/15 (22) 07.07 88 (46) 07.01 ° 91. Бюл. h 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообра зать}вающей промышленности и Балабановское проектно-конструкторское технологическое бюро (72) В.И.Г>ир}0ков, Г.Н.Вахтеров, .Н.Н.1 орев и Т.Г»13евченко (53) 674.815-41(088.8) (56) Бирюков. В.И» Справочник по древесноволокнистым плитам .M»: Лесная промышленность, 1981,.с. 45.

Тупицын.Ю.С., Бирюков.В И. Сухой способ производства утолщенных древесноволокнистых плит средней плот» ности. Обзор "Фанера и плиты", ВНИИПИЗИлеспром, M., 1974, с» 17. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СРЕДНЕЙ IUIOTHOCTH (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции линии и снижение расхода связующегî °

Лини изготовления древесно-волокнистых плит средней плотности содержит

Изобретение относится к дерево» обрабатывающей промьшненности и может быть применено при изготовлении дре весно волокнистых плит средней пло}-ности полусухим способом

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение расхода свя зуюцего. узел сушки п}ракционирования волокна в виде конусообразного тройника, со» единенного с сушилкой ° Патрубки конусообразного тройника соединены с машинами для формирования ковра. JI«ния содержит узел регулирования насыпной массы ковра в виде двуплечега рычага и накопитель ковров. Древесное волокно из узла сушки поступает в конусообразный тройник узла фракционирования, а оттуда - на формирующие машины. При насыпке в ковер больше требуемого количества древесного волокна зазор между валком узла подпрессовки и формирующим транспортером увеличивается, посредством двуплечеЖ но рычага калибрующий валик опускается и уменьшает насыпную массу ковра, Если насыпная масса ковра меньше нормы, зазор уменьшается, м посредством а двуплечего рычага калибрующий валик поднимается, увеличивая насыпную массу ковра. В случае выхода из строя оборудования линии до накопителя по ф) следний, загруженный коврами, уста» }}}иб навливают на оси линии и выдают в 00 загрузочную этажерку, а оттуда - в горячий пресс ° 3 ил.

На Фнг.l изображена схема линии изготовления древесно-волокнистых плит средней плотности на фиг то же, схема; на фиг ° 3 узел Т на фнг,2 °

Линия содержит узлы приготовле» ния и размола 2 щепы, введения хи. мических добавок 3, вентилятор 4, 1618660 узел 5 сушки, уз.ел фракционирования волокна в виде конусообразного трой» ника 6 с патрубками 7 подачи волокна внутреннего слоя ковра и патрубками

8 и 9 подачи соответственно волокна нижнего и верхнего слоев ковра» Ли» ния содержит также узел формирования !

О ковра, подпрессовки ll в виде ведущего валка 12, ведомого барабана !р

13 и бесконечной ленты 14, формирующий транспортер 15, главный конвейер

16, узел 17 форматной резки 17, загрузочно-разгрузочную этажерку 18.

Между узлом 17 форматной резки и за- !5 грузочно-разгрузочной этажеркой 18 установлен подающий транспортер 19.

По обе стороны от главного конвейера

16 симметрично относительно его центральной оси установлены накопи- 2р тели 20, расположенные с возможностью горизонтального перемещения по оси, перпендикулярной оси главного конвейера 16 ° За разгрузочной частью загрузочно-разгрузочной этажерки 18 25 установлен узел 21 горячего прессова» ния а эа ним узел 22 форматной

) обрезки плит..Узел 10 формирования ковра содержит формирующую машину 23 для формирования нижнего слоя 24 30 ковра, формирующую машину 25 для фор» мирования внутреннего слоя 26 ковра и формирующую машину 27 для формирования наружного слоя 28 ковра Фор мирующие машины 23, 25, 27 выполнены в виде циклонов 29, настилочных зуб чатых головок 30 и калибрующих вал» ков 31» Патрубки 8, 7, 9 подачи IIo» локна соединены соответственно с цик» лонами 29 формирующих машин 23, 25, 40

27 ° Линия снабжена узлом регулирования насыпной массы ковра 32, который расположен по длине формирующего транспортера 15 между калибрующим валком 31 формирующей машины 25 для 45 формирования внутреннего 26 слоя ковра и узлом 11 подпрессовки и выпол» нен в виде двуплечего рычага 33, од но плечо 34 которого соединено с ве» душим барабаном 12 узла 11 подпрес- 0 совки, а другое плечо 35 - с калиб» рующим валиком 31 формирующей машины

25 для формирования внутреннего слоя

26 ковра, При этом двуплечий рычаг

33 выполнен с возможностью перемещения

55 в горизонтальном направлении при помощи винтовой передачи 36, соединенной с осью 37 двуплечего рычага 33.В линии установлен узел 22 калибровки плит.

Линия работает следующим образом.

Древесное волокно из размольной установки 2 направляют в узел 5 сушки, откуда поступает в конусообраэ ный тройник 6 узла фракционирования, который соединен с сушилкой:5. Под воздействием свободно расширяющегося потока мелкую фракцию перераспреде» ляют через патрубки 8, 9 и направляют в циклоны 29 формирующих машин 23 и 27 для формирования соответственно нижнего и верхнего слоев ковра Мелкая фракция при этом подсушивается за короткий промежуток времени. Крупная фракция волокна, как более тяже» лая, попадает в центральный патрубок

7 и ее по трубопроводу подают в цик» лон 29 формирующей машины 25 для формирования внутреннего .слоя ковра.

Крупное волокно успевает подсохнуть за короткий промежуток времени. В формирующих машинах 23, 25, 27 путем фрезерования слоя ковра настилочными зубчатыми головками 30, которые вращаются навстречу одна другой с различной скоростью, слой волокна расче» сывается на отдельные волокна и таким образом настилается трехслойный ковер с различной IIocJIQHHUH влажностью (верхний и нижний слои - влажностью

8 lOX, внутренний - влажностью 25

301) ° Сформированный трехслойный ковер с различной послойной влажностью направляют в узел 11 подпрессовки, Приводной вал 12 узла 11 подпрессовки связан через ось 37 двуплечего ры» чага 33 с калибрующим валиком 31 машины 25 для формирования внутреннего

26 слоя ковра При насыпке древесного волокна в ковер больше требуемого количества зазор между валком 12 узла

11 подпрессовки и формирующим транспортером 15 увеличивается. Посредством двуплечего рычага 33 калибрующий валик 31 опускается и уменьшает насыпную массу ковра. Если насыпная масса ковра меньше требуемой нормы, зазор уменьшается, и посредством двуплечего рычага 33 калибрующий валик 31 поднимается, увеличивая на» сыпную массу ковра Величину верти» кальнрго перемещения калибрующего валика 31 регулируют путем смещения оси 37 двуплечего рычага 33 в левую или правую сторону Таким образом осуществляется саморегулирование насыпной .массы ковра.

5 16

После подпрессовки ковер направ- ляют в узел 17 форматной резки ковра и далее подают транспортером 19 в загрузочную этажерку 18 узла 21 горячего прессования.

Для бесперебойной работы линии во время краткосрочного выхода из строя оборудования на каком-либо участке в линии предусмотрен узел в виде накопителей 20 запаса ковров. При нормальной работе линии один из накопителей 20 узла запаса ковров полностью загружен коврами, а второй пустой.

Ковры на горячее прессование передают от узла !7 форматной резки в загрузочную этажерку через транспортер !9.

В случае выхода из строя оборудования линии до накопителей 20 последний, загруженный коврами, устанавливают на оси линии и выдают ковры в загрузочную этажерку 18.

В случае выхода из строя узла 21 горячего прессования пустой накопитель 20 ковров устанавливают вместо транспортера 19 и его загружают. Таким образом, осуществляют непрерывнук работу линии при кратковременном (15-20 мин) выходе из строя какоголибо оборудований.

Ковры из загрузочной этажерки 18 затем направляют в узел 21 горячего прессования, после прессования плиты обрезают пб формату в узле 22 форматной резки и подают на шлифовальный станок, где его калибруют по толщине.

Изобретение обеспечивает упрощение конструкции линии за счет исключения специального оборудования для накопления и дозированной выдачи волокна, повышает надежность работы линии и стабильность ведения технологических процессов. Использование для среднего слоя волокон высокой влажности позволяет снизить расход связующего.

Формул а и з об р е тели я

Линия изготовления древесно-волокнистых плит средней плотности, включающая узлы приготовления и раз

5 мола щепы, введения химических доба»

Вок > сушки и фракционирования, глав» ный конвейер с формирующим транспор тером, над которым расположены формирующие машины для настила нижнего, внутреннего и наружного слоев ковра с настилочными зубчатыми головками и калибрующими валками, а также узел подпрессовки ковра в виде ведомого и ведущего валиков, охваченных бесконечной лентой, загрузочно-разгрузоч ную этажерку, узлы форматной обрезки ковра, горячего прессования и калибрования плит, о т л и ч а ю щ а я» с я тем, что, с целью упрощения конструкции линии и снижения расхода связующего, линия снабжена узлом регулирования насыпной массы ковра, который расположен по длине формирующе» . го транспортера между калибрующим валком формирующей машины для настила внутреннего слоя ковра и узлом подпрессовки ковра и выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо кото»

ЗО рого соединено с ведущим валиком узла подпрессовки ковра, а другое - с ка либрующим валиком формирующей машины для настила среднего слоя ковра, при этом двуплечий рычаг выполнен с воэ можностью перемещения в горизонталь» ном направлении при помощи винтовой передачи, а узел фракционирования выполнен в виде конусообразного тройни» ка, соединен вершиной с выходом узла

40 сушки, а патрубки - с формирующей машиной для настила соответствующего слоя ковра., при этом между узлом фор матной обрезки ковра и загрузочной этажеркой размещен накопитель ковров, 45 установленный симметрично по обе сто роны главного конвеиера с возможнос» тью горизонтального перемещения в направлении, перпендикулярном оси главного конвейера.

l 618660