Способ изготовления слоистых металлических лент

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сложных металлических лент прокаткой. Цель изобретения - повышение качества слоистых лент за счет приближения процесса совместной прокатки к симметричном} После подготовки лент из материалов основы и покрытия и сборки составляющих лент в пакет осуществляют их совместную прокатку в валках и термообработку. На одну из контактирующих поверхностей наносят микрослой из материала ленты, контактирующей с другим валком. Микрослой наносят на рабочую поверхность валка в процессе прокатки. Микрослой можно наносить как на поверхность составляющей ленты, так и на рабочую поверхность валка. Нанесение микрослоя способствует выравниванию энергосиловых условий взаимодействия на контактных поверхностях валков с пакетом, что обеспечивает приближение процесса прокатки к симметричному и улучшает качество слоистых лент. 2 з.п ф-лы S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1620250 (51)5 В 23 К 20/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4466407/27 (22) 26.07.88 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, В. С. Блинов и 1О. В. Санкин (53) 621.771.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 965673, кл. В 23 К 20/04. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сложных металлических лент прокаткой. Цель изобретения— повышение качества слоистых лент за счет приближения процесса совместной прокатки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатных цехах по производству слоистых металлических лент прокаткой.

Целью изобретения является повышение качества слоистых лент за счет приближения процесса совместной прокатки к симметричному.

Сущность способа за ключается в следующем.

Осуществляют подготовку лент из материалов основы и покрытия, сборку составляющих лент в пакет, их совместную прокатку в валках и термообработку, на одну из контактирующих поверхностей пары пакет — валок наносят микрослой из материала на поверхности ленты, контактирующей с другим валком. Микрослой наносят на рабочую поверхность валка в процессе совместной прокатки составляющих лент.

2 к симметричному. После подготовки лент из материалов основы и покрытия и сборки составляющих лент в пакет осуществляют их совместную прокатку в валках и термообработку. На одну из контактирующих поверхностей наносят микрослой из материала ленты, контактирующей с другим валком. Микрослой наносят на рабочую поверхность валка в процессе прокатки.

Микрослой можно наносить как на поверхность составляющей ленты, так и на рабочую поверхность валка. Нанесение микрослоя способствует выравниванию энергосиловых условий взаимодействия на контактных поверхностях валков с пакетом, что обеспечивает приближение процесса прокатки к симметричному и улучшает качество слоистых лент. 2 з.п. ф-лы.

Микрослой можно наносить как на поверхность составляющей ленты, так и на рабочую поверхность валка. Кроме того, микрослой на рабочую поверхность валка можно наносить в процессе совместной прокатки составляющих лент, поддерживать свойства микрослоя на одном уровне (микротвердость, шероховатость) и это также способствует повышению качества слоистых лент.

Нанесение микрослоя способствует выравниванию энергосиловых условий взаимодействия на контактных поверхностях валков с пакетом, что исключает пробуксовку валков, улучшает сцепление компонентов слоистых лент, а в целом повышает качество слоистых лент.

Пример 1. Для изготовления двухслойной ленты сталь — томпак в качестве основы брали сталь марки 11 кп {лента сечением 5 5)(280 мм), а в качестве покры1620250

3 тия — латунь Л90 (лента сечением 0,22Х

ХЗОО мм) . Сначала осуществляли подготовку исходных лент — обезжиривание, травление и зачистку контактных поверхностей металлическими щетками. Затем основу и покрытие совмещали зачищенными поверхностями (собирали в пакет) и задавали в прокатные валки. Одновременно на стальную ленту (на основу) со стороны не контактирующей с покрытием наносили микрослой латуни Л90. Нанесение микрослоя осуществляли при помощи вращающейся металлической щетки, к которой с одной стороны окружности прижимают основу, а с другой стороны — слиток из латуни Л90, установленный в корпусе и подпружиненный к щетке пружиной. При вращении валков в направлении, указанном стрелками, осуществляют совместное обжатие основы с нанесенным на нее микрослоем и покрытия на 60%. При этом не наблюдается пробуксовки, задиров на поверхностях пакета, контактирующих с валками, Полученную слоистую заготовку отжигали при 720 С в течение 6 ч, в результате получили качественную двухслойную ленту сталь — латунь.

Пример 2. Для изготовления двухслойной ленты сталь — томпак в качестве основы брали сталь марки 11 кп (лента сечением

5 5Х280 мм), а в качестве покрытия латунь Л90 (лента сечением 0,22ХЗОО мм).

Предварительно на рабочую поверхность одного из прокатных валков наносили микрослой латуни Л90 при помощи вращающихся металлических щеток, после чего прокатный валок устанавливали в прокатной клети. Затем осуществляли подготовку исходных лент — обезжиривание, травление и зачистку контактных поверхностей металлическими щетками. Затем стальную и латунную ленты совмещали зачищенными поверхностями (собирали в пакет) и задавали в прокатные валки. При этом пакет задавали таким образом, что стальная лента контактировала с валком с нанесенным микрослоем латуни, а латунная лента контактировала с валком без покрытия.

После этого осуществлялч совместную прокатку собранных в пакет лент с обжатием 60%, при этом не наблюдали пробуксовки валков, задиров на поверхностях пакета, контактирующих с валками. Полученную слоистую заготовку отжигали при 720 С в течение 6 ч, в результате получали качественную двухслойную ленту сталь — латунь.

Пример 3. Для изготовления трехслойной ленты никель — сталь — алюминий в качестве основы брали сталь марки 11кп (лента сечением 5,5Х280 мм), а в качестве покрытия — никель (лента сечением 0,2Х

ХЗОО мм). Сначала осуществляли подготовку исходных лент — обезжиривание, травление и зачистку контактных поверхностей металлическими щетками. Затем стальную

50 метричному, что повышает качество готовой ленты.

Пре,лагаемый способ можно осуществить на действующем оборудовании, используя приставку для нанесения микрослоя

55, покрытия на валки или ленту. Техническое решение обеспечивает приближение процесса к симметричному и повышение качества слоистой ленты.

25 ленту, никелевую ленту и алюминиевую ленты совмещали зачищенными поверхностями (собирали в пакет) и задавали в прокатные валки. Одновременно на никелевую ленту со стороны, не контактирующей со стальной лентой, наносили микрослой алюминия. Нанесение микрослоя осуществляли при помощи вращающейся металлической щетки, к которой с одной стороны при;..имают никелевую ленту, а с другой стор;>ны — алюминиевый слиток, установленн . и в корпусе и подпружиненный к щетке пружиной. При вращении валков в направлении, показанчом стрелками, с "ущ ствляли совместную прокатк составляющих с обжатием 60%, при этом не наблюдалось пробуксовки валков, задиров на поверхности пакета. Полученную слоистую заготовку отжигали при 450 С в течение 5 ч, в результате получали качественную трехслойную ленту никель — сталь — алюминий.

Пример 4. Изготавливали трехслойную ленту никель — сталь — алюминий по технологии, описанной в предыдущем при мере.

Но в отличии от примера 3 микрослой алюминия предварительно наносили на рабочую поверхность валка, контактирующего с никелевой лентой.

Пример 5. Изготавливали двухслойную ленту сталь — латунь по технологии, ойисанной в примере 1, но в отличии от примера 1 микрослой латуни наносили на рабочую позерхность валка, контактирующего при помощи щетки в процессе совместной прокатки составляющих.

Предлагаемый способ изготовления слоистых металлических лент обеспечивает повьппение качества лент за счет приближения совместного процесса прокатки к симметричному.

В процессе изготовления металлических лент с односторонним покрытием, а также с покрытием из разнородных металлов на разных сторонах основы вследствие различных условий контактного трения ухудшается качество лент либо возникают условия, при которых процесс холодного плакирования вообще невозможен. Нанесение микрослоя покрытия на наружную поверхность ленты или валки позволяет выравнять условия контактного трения на обеих контактирующих с валками поверхностях и способствует приближению процесса к сим1620250

Формула изобретения

Составитель И. Николаева

Редактор Т. Парфенова Техред А. Кравчук Корректор М. Максимишинец

Заказ 4208 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на&., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1. Способ изготовления слоистых металлических лент, преимущественно с односторонним или несимметричным покрытием, включающий очистку контактирующих поверхностей, сборку составляющих лент в пакет и совместную их прокатку с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слоистых лент за счет выравнивания условий трения на контактных с инструментом поверхностях, прокатку осуществляют через микрослой, выполненный из более мягкого металла и расположенный со стороны более твердого слоя.

2. Способ по и. !, отличающийся тем, что микрослой предварительно наносят на поверхность более твердого слоя со стороны его контакта с валком.

3. Способ по п. I, отличающийся тем, что микрослой наносят на рабочую поверх"1 ность валка, контактирующего с более твердым слоем.