Устройство для диффузионной сварки

 

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки, может быть использовано в электронной промышленности и различных отраслях машиностроения при сварке ферромагнитных материалов и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1586880. Целью изобретения является упрощение устройства и снижение энергозатрат. Устройство содержит батарею конденсаторов, включенную в цепь индуктора, и ряд подвижных и неподвижных токоподводящих контактов. Это позволяет исключить использование в устройстве лампового генератора. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s В 23 К 20/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1586880 (21) 3907931./27 (22) 10.06.85 (46) 15.01.91, Бюл. ¹ 2 (71) Саратовский политехнический институт (72) А,И.Коблов и В.П.Шумарин (53) 621.791.66.03 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1586880, кл, В 23 К 20/26, 08.08.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки, может быть исИзобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в электронной промышленности и различных областях машиностроения при сварке ферромагнитных материалов.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение энергозатрат, На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит вакуумную камеру, механизмы 2 зажима для свариваемых изделий 3, закрепляемых на ферромагнитных вкладышах 4 вакуумной камеры, индуктор 5 для нагрева свариваемых изделий, П-образные пуансон 6 и рабочий стол 7, размещенные вне вакууМной камеры и установленные рабочими торцами на ферромагнитах вкладышах 4 с возможностью осевого перемещения, две внутренние неподвижные тохоподводящие штанги 8, расположенные внутри П-образного рабочего стола

7, два неподвижных токоподводящих контакта 9, закрепленных на крышке вакуумной

„„5U„„1620252 А2 пользовано в электронной промышленности и различных отраслях машиностроения при сварке ферромагнитных материалов и является усовершенствованием изобретения по авт.св. ¹ 1586880. Целью изобретения является упрощение устройства и снижение энергозатрат. Устройство содержит батарею конденсаторов, включенную в цепь индуктора, и ряд подвижных и неподвижных токоподводящих контактов. Это позволяет исключить использование в устройстве лампового генератора. 1 ил. камеры 1 изнутри между стойками П-образного пуансона 6, подвижную токоподводящую штангу 10, закрепленную на рабочем столе 7 между неподвижными штангами 8 и выполненную с возможностью регулировки длины и контактирования с неподвижными токоподводящими штангами 8 и контактами

9, батарею конденсаторов 11, включенную в электрическую цепь индуктора 5. Устройство содержит также две неподвижные токоподводящие штанги 12, расположенные внутри вакуумной камеры вне рабочего стола 7, Устройство работает следующим образом.

После установки механизма 2 зажима со свариваемыми изделиями 3, например.из феррита 30 Сч — 3, в вакуумной камере 1 на подвижных ферромагнитных вкладышах 4, в гнездах торцов неподвижных токоподводящих штанг 8 и 12 закрепляют фольгу 13 толщиной 0.025 л1м, напоил1ер !13 тантала, Камеру 1 герметизируют и вакуумируют до

1620252 давления, исключающего шунтирование электрического взрыва фльги 13, например до давления 1 10 Па. Затем П-образные пуансон 6 и рабочий стол 7 подводят рабочими торцами к ферромагнитным вкладышам 4 вакуумной камеры, заряжают батарею конденсаторов 11 емкостью 500 и

900 мкФ до рабочего напряжения 10 и

15 кВ, при этом батарея конденсаторов вклю- чена в электрическую цепь индуктора 5 и фольги 13. После этого осуществляют сближение свариваемых изделий 3 за счет движения навстречу друг другу пуансона и рабочего стола. Подвижная разъемная токоподводящая штанга собрана так, чтобы касание с внутренними неподвижными штангами 8 и контактами 9 и касание свариваемых поверхностей осуществлялось в следующей последовательности; замыкание разрядной электрической цепи.индуктора, замыкание разрядной электрической цепи фольги 13, касание свариваемых поверхностей с последующим силовым нагружением свариваемых деталей давлением, не превышающим 1,0 МПа. Изобарическую выдержку осуществляют в течение не более

60 с. Затем вакуумную камеру разгерметизируют, осуществляют выгрузку свариваемых изделий, и цикл повторяют.

Использование батареи конденсаторов, включенной в цепь индуктора, двух неподвижных контактов и подвижной токоподводящей штанги, выполненной с

5 возможностью регулирования длины и контактирования с неподвижными токоподводящими контактами, позволяет исключить из устройства ламповый генератор, чем обеспечивается упрощение устройства и

10 снижение энергозатрат, так как процесс осуществляется импульсно с возросшими удельными электрическими характеристиками магнитной цепи, что позволяет осуществить процесс получения неразъемного

15 соединения при комнатной температуре.

Формула изобретения

Устройство для диффузионной сварки по авт.св. М 1586880, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и

20 снижения энергозатрат, в электрическую цепь индуктора включена батарея конденсаторов, на крышке вакуумной камеры изнутри между стойками П-образного пуансона установлены два неподвижных то25 коподводящих контакта, а подвижная токоподводящая штанга выполнена с возможностью регулирования длины и контактирования с неподвижными токоподводящими контактами.

1620252

Составитель В.Петросян

Редактор T.Ïàðôåíoâà Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 4209 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул,Гагарина, 101