Эмалевый шликер

 

Изобретение относится к безглинистым эмалевым шликерам для покрытия стальных поверхностей спецоборудования и резервуаров. Г, целью повышения динамического напряжения сдвига, уменьшения рабочей плотности при сохранении оптимальных реологических свойств и улучшения условий трудя эмалевый шликер содержит, мае.ч.: фритту (состав, мас.%: Si04 41,99; В20Э 9,78; А1203 8,82; К.,0 1,09; На20 13,54; Li20 2,98; СаО 0,83; Рег(Ь 0,11; TiOz 15,65; Р205 1,3; МоО, 3,91) 100; NaN02 0,2-0,8; 0,2-0,6; вода 36. При рабочей вязкости 1,79 г/см шликеры характеризуются пластической вязкостью 0,12-0,17 Па-с, динамическим напряжением сдвига 11,3-14,2 Па, статическим напряжением сдвига 1,1-1,5 Па, кроющей способностью 5,3-5,5 г/дм , седиментационной стойкостью 94-96%; температура обжига покрытий составляет 730°С, время обжига 4 мин. 2 табл. г О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.Я0„„1622 1Î А 1 (51) 5 С 03 С 8/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И QTHPbrrийМ

ПРИ ГКНТ CCCF (21) 44964 "9/33 (22) 23,06,88 (46) 23.01,91. Вюл. ?1 - 3 (71) Грузинский политехнический институт (7?) A.Â.Саруханишвили и И.Т.Ра";мадзе (53) 666.293,522(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1209625, кл. С 03 С 8/08, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Р 1525124, кл. С 03 С 8/16, 1987. (54) 3??АЛЕВ?1Й ЫЛИКЕР (57) Изобретение относится к безглинистым эмалевым шликерам для покрытия стальных поверхностей спецоборудования и резервуаров. С целью повышения динамического напряжения сдвига, уменьшения рабочей ппотносИзобретение относится к составам безглинистых эмалевых шликеров для эмалирования стальных поверхностей спецоборудований и резервуаров.

Цель изобретения — повышение динамическо о напряжения сдвига, уменьшение рабочей плотности при сохранении оптимальных реологических свочств щликера и улучшение условий труда.

Дпя приготовления нликера используют фритту ИА-З,д (содержашую, мас. Е: SiOg 41,99; В Оз 0,78; А1гО

8,82; 1 О 1,09; Na О 13,54; LigO

2,98; СаО 0,83; Р"-z09 0,11; TiOz

15,65; РгО 1,3; МоО> 3,9), нитрит,. натрия, фосфат натрия и воду.

Эмалевый шликер получают измельчением негодных компонентов в шаро2 ти при сохранении оптимальных реологических свойств и улучшения условий труда эмалевый шликер содержит, мас.ч.: фритту (состав, мас.7: SiO<

41,99; ВгО 9,78; А1гОз 8,82; КгО

1 09: ?IazO 13,54; ?лгО 2 98; СаО

0,83; ГегОэ 0,11; TiOz 15,65; РгО

1,3; ?1оО 3,91) 100; NaNOz 0,2-0,8;

?1а РО 0,2-0,6; вода 36. При рабочей вязкости 1,79 г/см шликеры хаз рактеризуются пластической вязкостью

0,12-0, 17 Па с, динамическим напряже ием сдвига 11,3-! 4,2 Па, стати.ческим напряжением сдвига 1,1-1,5 Па, крокицей способностью 5,3-5,5 г/дм г седиментационнсй стойкостью 94-96Х; температура обжига покрытий составляет 730 С, время обжига 4 мин, 2 табл. вой мельнице до тонины помола5-7 ед. по методу Лисенко в течение 5-6 ч.

Реалогические свойства шликеров ие меняются в течение 2 сут после приготовленияия °

Ипикер наносят на предваритепьно загрунтованные стальные поверхности методом облива, окунания и пульвериз ации.

Составы шпикеров приведены в табл. 1.

Количество воды 36 мас.ч. для предлагаемых составов беэглинистых шликеров является оптимальным, так как увеличение содержания воды приводит к уменьшению седиментационной стойкости шликера, а ее уменьшение— к черезмерному увеличению кроющей

1622310 способности и, сиедов отельно, снижению качества покрытия .

Свойства безглинистых шликеров lð приведены в табл. 2.

Применение шликера предлагаемого состава »е приводит к выделению аммиака, как продукта гндролиза вод- 15 ного соединения аммония, чтс способствует улучшению условий труда, Таблица l

Содержание компонентов, мас.ч „в составе

Компоненты

1 ) 2 f 3

100 100 100

0,4 0,2 0,6

0,5 0,8 0,2

36 36 36

Фритта t1A-3 0

Na PO

NaNOг

Вода

Т аблиц а 2

Состав ш шкера

Свойства

Известный

Пластическая вязкость, Па с.

0,12

Динамическое напряжение сдвига, Па

13,5 14,2 11,3 9,8-10,8

Статическое иапряжеиие сдвига, Па

Кроющая способность, г/LI>

5,3 6,2 5 5 8,5-!2

Седиментационная устойчивость, 7.

96-98

96

Температура обо жи r а покрытия, С 7.30

730

730 730

4 4

Зремя обжига, мин 4

1 еологические свойства шликеров определяют нэ ротационном вискозиметре "PEOTF БТ-2" при постоянной плотности шлпкера 1,79 г/си, Формул а и з обретения

Эмалевый шликер, включающий, мас.ч.: фрнтту (содержащую, мас.Ж:

SiOg 41,99; В Оз 9,78; AlqOg 8,82;

1,09 11а,О 13 54 1-1 С

СаО 0,83; ГегОЗ 0,11; ТiО 15,65;

1 0 1,3; МоОЗ 3,91) 100, NaNO< 0,2-0,8; вода — остальное, о т л и rl à lo шийся тем, что, с целью повышения динамического напряжения сдвига, умень пения рабочей плотности при сохранении оптимальных реологических свойств и улучшения условий труда, он содерж1П

36 мас.ч. воды и дополнительно 0,20,6 мас.ч, ?1а РО,у.

0,14 0,17 0,28-0,4

l,3 l,1 1,5-1,9

Эмалевый шликер Эмалевый шликер 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам глазурных шликеров и может быть использовано для получения белого и цветного шелковисто-матового покрытия на облицовочных плитах и архитектурно-художественных изделиях„ изготовленных из грубошамотных масс с коэффициентом линейного термического расширения (35-37)- 10 град

Изобретение относится к эмалированию металлов и может быть использовано при нанесении покрытий на стальные изделия для защиты от коррозионного разрушения

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству фасадных плиток и плиток для полов

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано при изготовлении химического оборудования, товаров народного потребления, а также в электронной технике для получения изделий специального назначения

Изобретение относится к составам эмалевых шликеров для эмалирования стальных изделий бытового и технического назначения

Изобретение относится к машиностроению, в частности к созданию антифрикционных покрытий для деталей крепежных узлов, в том числе гаек малых размеров, работающих при 500°С

Изобретение относится к процессам склейки керамических изделий, в частности к составам глазурных шликеров

Изобретение относится к области эмалевых покрытий, в частности к составам шликеров для безгрунтового эмалирования металлов, и может быть использовано на предприятиях, выпускающих эмалированное химическое оборудование

Изобретение относится к составам шликеров для получения кислотостойких безгрунтовых стеклоэмалевых покрытий на стальных изделиях и может быть использовано в нефтяной промышленности при эмалировании труб и другого нефтепромыслового оборудования

Изобретение относится к составам антикоррозионных эмалевых покрытий, предназначенных для защиты от коррозии стальной арматуры и деталей при производстве ячеисто-бетонных изделий автоклавного твердения

Изобретение относится к эмалированию стеклоэмалями металлических изделий сложной конфигурации шликерным способом - окунанием, обливом, пульверизацией

Изобретение относится к изготовлению эмалевых покрытий и может быть использовано для защиты металлических покрытий от коррозии при изготовлении стальных водо-, газо- и нефтепроводных труб, при эмалировании листов набивки регенеративных вращающихся воздухонагревателей паровых котлов, химической и газовой аппаратуры и арматуры к ней, емкостей и других видов изделий, работающих в агрессивных средах

Изобретение относится к технологии силикатного эмалирования и может быть использовано для нанесения покрытий на стальные детали изделий бытового назначения, например стиральных машин, газовых плит, микроволновых печей, посуды и т
Изобретение относится к области синтеза жаростойких покрытий для защиты нихромовых сплавов от газовой коррозии, в частности обжигового инструмента
Изобретение относится к области синтеза жаростойких покрытий для защиты нихромовых сталей и сплавов
Изобретение относится к эмалевым покрытиям на поверхности изделий из чугуна и стали

Изобретение относится к составам эмалевых шликеров
Изобретение относится к составам шликеров, используемых в процессе эмалирования изделий из стали, чугуна, сплавов цветных металлов
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам шликера для получения глазурного покрытия, используемого в производстве изделий из фарфора, фаянса
Наверх