Глазурный шликер для керамических конденсаторов

 

Изобретение относится к процессам склейки керамических изделий, в частности к составам глазурных шликеров. Целью изобретения является исключение растекаемости и повышение за счет этого выхода годных блоков. Шликер включает фритту состава, мас.%: BI 2O 3 65-71

ZNO 4,5-15

B 2O 3 4,5-8

CUO 0,5-1,5

SIO 2 4-19

CAO 1,5-5,5. Для достижения цели шликер содержит следующие компоненты, мас.%: указанная фрита 70-80

метилцеллюлоза 0,2-1,2

вода 19,8-28,8. Шликер обеспечивает прочность клеевого узла 50-55 кг/мм 2 при температуре 600-700°С и времени склейки 5-15 мин. Потери на склейке составляют 3-7%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) С 03 С 8/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21)4318508/23-33 (22) 26.08.87 (46) 15.07.90. Бюл. У 26 (72) Л.П.Харламова, С.С.Смольская, В.В.Самойлов и Е.О.Полтавская (53) 666 ° 52„2.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1252310, кл. С 03 С 8/16, 1984.

Авторское свидетельство СССР

В 1488269, кл..С 03 С 8/16, 1988. (54) ГЛАЗУРНЫЙ ШЛИКЕР ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ (57) Изобретение относится к процессам склейки керамических изделий, в

Изобретение относится к процессам склейки керамических изделий, в частности к составам глазурных шликеров, преднаэначеннык для получения стекловидных клеевых узлов, и может быть использовано.в конденсаторостроении для автоматизированной склейки конденсаторных пакетов в блок.

Целью изобретения является исключение растекаемости и повышение за счет этого выхода годных блоков.

Глазурный шликер получают следующим образом.

Предварительно известным образом приготавливают стеклянную фритту заданного состава. Для этого компоненты фритты, взятые в заявляемом соотношении, смешивают друг с другом, а полученную смесь подвергают варке при 950 С и последующему измельченик способом мокрого помола на шаровых мельницих в течение 24-48 ч до удель2 частности к составам глаэурных шликеров. Целью изобретения является исключение растекаемости и повышение за счет этого выхода годных блоков.

11Ь икер включает фритту состава, мас.%: В1 .О > 65-71, ZnO 4,5-15;

В Оэ 4 5-8; СиО 0,5-1,5; SiO 4-19»

СаО 1,5-5,5. Для достижения цели шликер содержит следующие компоненты, мас,%: указанная фритта 70-80; метилцеллюлоза 0,2-1,2; вода )9,8-28,8.

Шпикер обеспечивает прочность клеевого узла 50-55 кг/мм при 600-700 С и времени склейки 5-15 мин, Потери на, склейке составляют 3-7%. 2 табл. ной поверхности 2000-3000 см /г. В полученную таким обра ом смесь добавляют требуемое количество водного раствора метилцеллюлозы и тшательно перемешивают на валковой мельнице в течение 2-3 ч до образования однородной суспензии. Готовый глазурный шликер применяют для склейки пакетов керамических конденсаторов в единый:. блок в автоматизированном режиме при температурах оплавления 600-700 С в течение 5-15 мин. Затем полученные конденсаторные блоки по принятому в конденсаторостроении процессу под» вергают лужению по контактным поверхностям (торцам).

В данном случае стеклофритта является основой шликера, обеспечивающей оплавление и склейку при 600-700 С, а метилцеллюлоза стабилизирует сни: жение растекаемости при оплавлении и повышает пригодность глазурного

157809

Указанная фритта

Neтилцеллюлоза

Вода

70-80

0,2-1,2

19,8-28,8

Таблица 1

С ос тав

Состав стеклофритты,мас.%

Состав шликера,мас,r

0.,1 ZnÎ В О CuO SiO@ СаО

Стекло- Метил- Вода фритта целлю" лоза

70 1,2 28,8 . 65 4,5 4,5 1,5 19 5,5

75 0,7 24,3 68 9,75 6,25 1 11,5 3,5

80 0,2 19,8 71 15 8 0,5 4 1,5

Таблица

Параметры блоков

Характеристики клеевого узла и шликера

Со с i35f

ШлРБ :еров

С8 <Р

«10 <

Количество техпо"КР кВ

R кэ

Прочность

Наличие Темпе- Продолжительратура склейрастекаемос" мОм клеевого терь на склейке

% ность склейкиу

ОС ти узла, кг/мм ки, мин

Предлагаемый

2

3 Известный

3 10

3 106

2.106

2 10

55;3,5

55, 4

50, 4,2

50 4,5-5,2

2,7 3

2,5 5

2,5 7

1,8-2,5 50

l5

Нет 600

Нет 650

Нет 700

0,2-0,5

Составитель Т.Никульникова

Техред М.Дидык Корректор М.Кучерявая

Редактор К.Крупкина

Заказ 1887 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательск.".-й комбинат Патент"., г.Ужгород, ул. Гагарина,101 шЛикера в случае автоматизированного процесса склейки.

Готовят составы шликеров, обладающие оптимальными свойствами, которые приведены в табл.1.

Возможность применения шликера для склейки пакетов керамических конденсаторов в блок подтверждается результатами испытаний,приведеннымив табл.2. 1

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Глазурный шликер для керамических конденсаторов, включающий фритту сос3 4 тава, мас.%: В1 Оз 65-71; ZnO 4,5-15;

В О 4,5"8; СиО 0,5-1, SiO 4-19, СаО 1„5-5,5, метилцеллюлозу и воду, отличающийся тем, что, с целью исключения растекаемости и повышения за счет этого выхода годных блоков, он содержит указанные компоненты, мас.%:

Глазурный шликер для керамических конденсаторов Глазурный шликер для керамических конденсаторов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области эмалевых покрытий, в частности к составам шликеров для безгрунтового эмалирования металлов, и может быть использовано на предприятиях, выпускающих эмалированное химическое оборудование

Изобретение относится к составам шликеров для получения кислотостойких безгрунтовых стеклоэмалевых покрытий на стальных изделиях и может быть использовано в нефтяной промышленности при эмалировании труб и другого нефтепромыслового оборудования

Изобретение относится к составам антикоррозионных эмалевых покрытий, предназначенных для защиты от коррозии стальной арматуры и деталей при производстве ячеисто-бетонных изделий автоклавного твердения

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению фарфоровых и фаянсовых изделий с различной пористостью, черепка

Изобретение относится к составам шликеров для получения однослойных стеклоэмалевых покрытий и может быть использовано при эмалировании изделий электробытового машиностроения, газовой аппаратуры

Изобретение относится к области технологии керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий

Изобретение относится к составам эмалевых шликеров и может быть использовано для эмалирования стальных изделий сложной формы, например спецоборудования и емкостей

Изобретение относится к получению защитно-технологических покрытий, используемых для термомеханической обработке изделий из ферритовых и металлических материалов для предотвращения их окисления и газонасыщения

Изобретение относится к области технологии керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий, в особенности керамических плиток скоростного обжига

Изобретение относится к эмалированию стеклоэмалями металлических изделий сложной конфигурации шликерным способом - окунанием, обливом, пульверизацией

Изобретение относится к изготовлению эмалевых покрытий и может быть использовано для защиты металлических покрытий от коррозии при изготовлении стальных водо-, газо- и нефтепроводных труб, при эмалировании листов набивки регенеративных вращающихся воздухонагревателей паровых котлов, химической и газовой аппаратуры и арматуры к ней, емкостей и других видов изделий, работающих в агрессивных средах

Изобретение относится к технологии силикатного эмалирования и может быть использовано для нанесения покрытий на стальные детали изделий бытового назначения, например стиральных машин, газовых плит, микроволновых печей, посуды и т
Изобретение относится к области синтеза жаростойких покрытий для защиты нихромовых сплавов от газовой коррозии, в частности обжигового инструмента
Изобретение относится к области синтеза жаростойких покрытий для защиты нихромовых сталей и сплавов
Изобретение относится к эмалевым покрытиям на поверхности изделий из чугуна и стали

Изобретение относится к составам эмалевых шликеров
Изобретение относится к составам шликеров, используемых в процессе эмалирования изделий из стали, чугуна, сплавов цветных металлов
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам шликера для получения глазурного покрытия, используемого в производстве изделий из фарфора, фаянса
Наверх