Способ обработки зубчатых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности обработки зубчатых профилей за счет упрощения технологии их изготовления на парных заготовках . Это достигается за счет того, что накатывлние зубчатого профиля на одной заготовке, кинематически связанной с накатником , производят при вращении последнего по часовой стрелке, а накатывание другой - при вращении накатника против часовой стрелки, а затем осуществляют сборку полученных парных зубчатых изделий. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51 )5 В 21 Н 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фор.чула изобретения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4487917/27 (22 ) 28. 09. 88 (46) 30.01.91. Бюл. № 4 (72) С. В. Манаков и В. В. Кирьянов (53) 621.771.6.67 (088.8) (56) Произво,.ство зубчатых колес.-- Справочник / Под ред. Тайца В. А. М.: Машиностроение, с. 60, рис. 10. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ

ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке меИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки зубьев колес, муфт и других парных зубчатых деталей.

Цель изобретения — повышение производительности обрабогки за счет упрощения технологии изготовления зубчатых профилей на парных заготовках.

На чертеже показано устройство для реа лизации способа, общий вид.

Обрабатываемая заготовка 1 устанавливается в приспособление посредством цанги 2, приспособление закрепляется в шпинделе станка (не показан) . Накатник 3 устанавливается в приспособление, закрепленное в суппорте станка. Кинематическая связь осуществляется за счет шестерни 4 и подпружиненной шестерни 5.

Способ осущест вляется сле чующим образом.

Накатник 3 подводится к торцу 6 детали, закрепленной в цанге 2. Одновременно шестерни 4 и 5 входят в зацепление. Затем включается шпиндель станка и посредством осевой подачи накатника на

„„Я0„„1623825 А 1

2 таллов давлением. Цель изобретения — повышение производительности обработки зубчатых прс филей за счет упрощения технологии их изготовления на парных заготовках. Это достигается за счет того, что накат ывание зубчатого профиля на одной заготовке, кинематически связанной с накатником, производят при вращении последнего по часовой стрелке, а накатывание другой— при вращении накатника против часовой стрелки. а затем осуществляют сборку полученных парных зубчатых изделий. 1 ил. обрабатываемук заготовку 1 образуются зубья. После ствода накатника от торца заготовки и выключения шпинделя происходит смена обрабатываемой детали. После этого цанга 2 заменяется на другую, предназначенную для закрепления детали, парной с первой в изготовляемом механизме.

Процесс обработки повторяется с той лишь разницей, что шпинделю станка задают противоположное направление вращения.

При этом на каждой заготовке получают требуемую точность: на одной заготовке по левой стороне зубчатого профиля, на другой — по правой стороне. После этого осуществляют сборку.

Способ позволяет увеличить производительность при накатке парных зубчатых деталей за счет упрощения технологии их изготовления.

Способ обработки зубчатых профилей, при котором осуществляют накатывание зубьев на вращающейся заготовке кинематически связанным с ней зубчатым накатником, отличающийся тем, что, с целью

1623825

Составитель Ю. Жарченков

Редактор M. Неаопуженко Текред А. Кравчук Корректор С. Черни заказ 159 Тираж Подписное

BHHHHH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбйнат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101 повышения производительности обработки за счет упрощения технологии изготовления зубчатых профилей на заготовках в соединении, накатывание зубчатого профиля на одной из заготовок в паре осуществляют при вращении накатника по часовой стрелке с получением требуемой точности на правой стороне зубчатого профиля, а накатывание профиля на другой заготовке осуществляют при вращении накатника против часовой стрелки с получением требуемой точности на левой стороне зубчатого про5 филя, после чего осуществляют сборку этой зубчатой пары при сопряжении правой стороны профиля одной заготовки и левой стороны профиля другой заготовки.