Способ изготовления рабочих полостей матриц пресс-форм

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству матриц пресс-форм методом холодного выдавливания . Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса. Перед выдавливанием полости матрицы на торце заготовки, обращенной к мастер-пуансону, изготавливают выступ, по форме и размерам в сечении , параллельном продольной оси заготовки, идентичным форме и размерам готового выступа на дне полости матрицы . Выступ выполняют на всю ширину заготовки. Перед выдавливанием на заготовку устанавливают плиту с направляющим отверстием для мастер-пуансона и с контактной поверхностью, повторяющей форму поверхности заготовки, и фиксируют ее от перемещения. Выемку на мастерпуансоне выполняют в соответствии с формой и размерами на дне изготавливаемой матрицы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 К 5/20

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4430125/27 (22) 26.05.88 (46) 07.02;91. Бюл. М 5 (71) Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. (72) А.В.Лясников. Н.И.Нестеров и Ю,В.Тыквин (53) 621.73(088.8) (56) Холодная объемная штамповка. Справочник под ред. Г.А.Навроцкого. — M.: Машиностроение, 1973, с. 444. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ

ПОЛОСТЕЙ МАТРИЦ ПРЕСС-ФОРМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а.именно к производству матриц пресс-форм методом холодного выдавливания. Цель изобретения — снижение

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству матриц пресс-форм методом холодного выдавливания.

Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса.

На фиг.1 представлена заготовка матрицы с прямоугольной полостью, которая имеет трапецеидальный выступ на дне, разделяющий придонную зону полости на две взаимно изолированные части, вид спереди; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3— штамп для изготовления матрицы прессформы с помещенной в него заготовкой, вид спереди; на фиг.4 — то же, вид сбоку.

Способ осуществляют следующим образом.

Для изготовления матрицы пресс-формы с прямоугольной рабочей полостью, имеющей трапецеидальный выступ на дне, „„ Ы„„1625581 А1 трудоемкости процесса. Перед выдавливанием полости матрицы на торце заготовки, обращенной к мастер-пуансону, изготавливают выступ, по форме и размерам в сечении, параллельном продольной оси заготовки, идентичным форме и размерам готового выступа на дне полости матрицы. Выступ выполняют на всю ширину заготовки. Перед выдавливанием на заготовку устанавливают плиту с направляющим отверстием для мастер-пуансона и с контактной поверхностью, повторяющей форму поверхности заготовки, и фиксируют ее от перемещения. Выемку на мастерпуансоне выполняют в соответствии с формой и размерами на дне изготавливаемой матрицы. 4 ил. который делит придонную зону полости на две взаимно изолированные части, на торце л заготовки 1 (фиг.1 и 2) выполняют выступ А, 0, поперечное сечение которого соответствует по форме и размерам сечению выступа на дне полости изготавливаемой матрицы.

Изготавливают мастер-пуансон 2 (фиг.3 и 4) с выемкой Б на рабочем торце, идентич- Ж ной по форме и размерам выступу на дне полости изготавливаемой матрицы.

На плиту 3 пресса устанавливают обойму 4 с подкладным кольцом 5, на которое помещают заготовку 1 и зажимают ее направляющей плитой.6.

В отверстие В направляющей плиты 3 вставляют мастер-пуансон 2 и осуществляют выдавливание полости, в процессе чего заготовка 1 с выступом А находится в замкнутом объеме, истечение материала из которого возможно только в приемное от1625581 верстие подкладного кольца 5. При этом. часть материала выступа А на заготовке, расположенная в выемке Б мастер-пуансона 2, не деформируется и передвигается с мастер-пуансоном как целое. Другая часть 5 материала, прилегающая к плоскостям Г перехода выступа на дне в стенки полости, вовлечена в пластическую деформацию и, перемещаясь за мастер-пуансоном 2, переходит в процессе деформации в стенки по- 10 лости. Поэтому нарушения сплошности металла в этих местах полости не происходит.

Пример. Изготавливают матрицу, имеющую рабочую полость размерами

40х60 мм в плане и глубину 15 мм. На дне 15 полости имеется трапецеидальный выступ, который расположен вдоль короткой стороны поперечного сечения полости и делит объем полости на две равные взаимно изолированные части. Основание выступа име- 20 ет ширину 10 мм, высоту .7 мм и углы наклона боковых поверхностей 3 от нормали к основанию. Материал матрицы — сталь

АРМ КО.

Для выдавливания заданной рабочей по- 25 лости матрицы изготавливают заготовку 1 размером 100х150х50 мм с трапецеидальным выступом А на короткой оси симметрии торца с размерами 100х150 мм . Поперечное сечение выступа А выполняют идентич- 30 ным поперечному сечению выступа на дне полости, т.е. основание 10 мм, высота 7 мм, углы наклона боковых поверхностей 3 .

Длина выступа равна ширине заготовки

100 мм. 35

Изготавливают мастер-пуансон с размерами поперечного сечения рабочей части

40х60 мм, На торце мастер-пуансона 2, обращенном к заготовке, делают трапецеидальную выемку В с размерами основания 40

10 мм, высотой 7 мм и углом наклона боковых поверхностей 3 .

Часть направляющей плиты 6, входящую в обойму 4, выполняют с размерами

100х150 мм, равными размерам заготовки, 45 а размеры отверстия С вЂ” 40х60 мм по

2 рабочей части мастер-пуансона. На торце направляющей плиты 3, обращенном к заготовке, делают трапецеидальную выемку с основанием 10 мм, высотой 7 мм и углом наклона боковых поверхностей 3 .

Приемное отверстие в подклауном кольце 5 выполняют равным 25х50 мм . После этого осуществляют выдавливание полости, как описано ранее.

В процессе выдавливания заготовка (фиг.3 и 4) с выступом А находится в замкнутом объеме, истечение материала из которого возможно только в приемное отверстие подкладного кольца. При этом часть материала выступа А на заготовке, расположенная в выемке Б мастер-пуансона, не деформируется и передвигается с мастер-пуансоном как целое. Другая часть материала выступа, прилегающая к плоскостям Г перехода выступа на дне в стенки полости и поджатая выемкой в направляющей плите, вовлечена в пластическую деформацию и, перемещаясь за мастер-пуансоном, переходит в процессе деформации в стенки полости.

Нарушения сплошности металла в этих местах полости не происходит.

Формула изобретения

Способ изготовления рабочих полостей матриц пресс-форм с выступом на дне, включающий формообразование мастер-пуансоном с выемкой на рабочем торце рабочей полости матрицы в заготовке, на торце которой, обращенном к мастер-пуансону, предварительно выполняют выступ, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, выступ на заготовке выполняют по форме и размерам в сечении, параллельном продольной оси заготовки, идентичным форме и размерам готового выступа на дне полости, и длиной, равной ширине заготовки, а формообразование рабочей полости матрицы осуществляют прямым выдавливанием при воздействии на сформированный выступ и прилегающую к нему зону полуфабриката мастер-пуансоном, имеющим ответную этим элементам полуфабриката форму при фиксированном положении верхнего торца заготовки и с подпором по ее боковой.наружной поверхности.

1625581

Щг1

Составитель А. Быстров

Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Редактор Н, Лазаренко (Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 245 Тираж 402 Подписное (ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5