Мастер-пуансон для выдавливания полостей полуматрицы прессформы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству матриц методом холодного выдавливания. Цель - снижение трудоемкости изготовления полуматриц и расширение технологических возможностей. Мастер-пуансон для выдавливания полостей полуматриц содержит две противоположно направленные рабочие части с единой боковой поверхностью и упорный фланец с плоскопараллельными упорными поверхностями, жестко закрепленный в зоне поперечного сечения, соответствующего плоскости разъема пресс-формы. Упорный фланец может быть выполнен в виде находящихся на противоположных сторонах относительно заданной оси мастер-пуансона выступов с одинаковыми площадями упорных поверхностей, В упорном фланце могут быть выполнены кондукторные отверстия. При работе мастер-пуансона обрабатываемые заготовки располагают по обе стороны относительно него и вдавливают его рабочие части в заготовки до упора в упорный фланец. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 21 К 5/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4454976/27 (22) 05.07.88 (46) 07.02.91. Бюл. М 5 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Устинова Д.Ф. (72) А.В.Лясников, Н.И.Нестеров, Ю,В.Тыквин, А.Н.Долгов и С.А.Якушева (53) 621.73(088,8) (56) Хыбемяги А.Н. и др. Выдавливание точных заготовок деталей штампов и прессформ. — М.: Машиностроение, 1986, с,58. (54) МАСТЕР-ПУАНСОН ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛОСТЕЙ ПОЛУМАТРИЦЫ

ПРЕСС-ФОРМЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству матриц методом холодного выдавливания.

Цель — снижение трудоемкости изготовления полуматриц и расширение технологичеИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству матрицы методом холодного выдавливания.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления полуматрицы и расширение технологических воэможностей.

На фиг.1 изображен мастер-пуансон с фланцем; на фиг.2 — мастер-пуансон с противоположно расположенными выступами; на фиг,3 — сечение Г-Г на фиг.2; на фиг.4— начальная стадия процесса выдавливания рабочих полостей полуматрицы пресс-формы; на фиг.5 — этап завершения процесса выдавливания рабочей полости с меньшим объемом; на фиг.6 — взаимное расположение заготовок и мастер-пуансона после окончания процесса выдавливания;.на,, Ы„, 1625582 А1 ских возможностей. Мастер-пуансон для выдавливания полостей полуматриц содержит две противоположно направленные рабочие части с единой боковой поверхностью и упорный фланец с плоскопараллельными упорными поверхностями, жестко закрепленный в зоне поперечного сечения, соответствующего плоскости разъема пресс-формы. Упорный фланец может быть выполнен в виде находящихся на противоположных сторонах относительно заданной оси мастер-пуансона выступов с одинаковыми площадями упорных поверхностей, В упорном фланце могут быть выполнены кондукторные отверстия. При работе мастер-пуансона обрабатываемые заготовки располагают по обе стороны относительно него и вдавливают его рабочие части в заготовки до упора в упорный фланец. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. фиг.7 — мастер-пуансон в заготовке полуматрицы при использовании его в качестве кондуктора для изготовления базовых отверстий.

Мастер-пуансон 1 содержит две противоположно направленные рабочие части А и

Б. Контур боковой поверхности В соответствует контуру рабочей полости пресс-формы в плоскости разъема.

На боковой поверхности В мастер-пуансона 1 в зоне, соответствующей плоскости разъема пресс-формы, жестко закреплен упорный фланец 2, в котором установлены втулки 3 с кондукторными отверстиями.

Упорный фланец 2 может быть образован противоположно расположенными относительно продольной оси мастер-пуансона (625582 выступами 4 и 5 с одинаковыми величинами площадей упорных поверхностей.

В процессе выдавливания полуматриц встречные усилия, прилагаемые к заготовкам 6 и 7, равны по величине, и, следовательно, в любой момент деформирования заготовок полуматриц до соприкосновения одной из них с упорным фланцем на мастер-пуансоне 1 последний вытесняет в

" заготовках равные объемы металла. Поэтому упорный фланец на мастер-пуансоне 1 раньше достигает поверхности заготовки полуматрицы, рабочая полость которой имеет меньший объем.

Усилие, соответствующее этому моменту, распределяется дополнительно по площади упорного фланца, величина напряжений в заготовке резко снижается и становится меньше предела текучести, что вызывает прекращение пластической деформации в заготовке полуматрицы с рабочей полостью меньшего объема.

Последующее приложение усилия вызывает деформацию только заготовки второй полуматрицы, которая также прекращается по достижении упорным флан. цем мастер-пуансона 1 поверхности заготовки, что сопровождается резким возрастанием усилия сопротивления деформированию. В этот момент процесс выдавливания всей рабочей noëoñòè пресс-формы заканчивают, Заготовки полуматриц с выдавленными рабочими полостями и запрессованным в них мастер-пуансоном снимают с пресса и удаляют мастер-пуансон.

Затем обрабатывают резанием опорные плоскости полуматрицы и их плоскости, соответствующие плоскости разъема и рессформы.

После этого в выдавленные полости полуматрицы поочередно вставляют мастер-пуансон 1 и через кондукторные отверстия в упорном фланце изготавливают в полуматрицах базовые отверстия, относительно которых завершают изготовление пресс-формы, При наличии на боковой поверхности изготавливаемого в пресс-форме изделия противоположно расположенных участков, подлежащих последующей механической

5 обработке и не требующих поэтому точного совмещения, упорный фланец 3 ка мастер-пуансоне 1 выполнен в виде противоположно расположенных относительно продольной оси мастер-пуансона 1

10 выступов с одинаковыми величинами площадей упорных поверхностей.

В случае изготовления многоместной пресс-формы с рабочими полостями мест в полуматрицах, имеющими не одинаковые

15 величины обьема, мастер-пуансон содержит единый упорный фланец, в котором жестко закреплены мастер-пуансоны для выдавливания каждого места пресс-формы.

Формула изобретения

1. Мастер-пуансон для выдавливания полостей полуматрицы пресс-формы, образующих в совокупности единую рабочую по25 лость, содержащий две, противоположно направленные рабочие части с единой боковой поверхностью, контур поперечного сечения которой соответствует контуру рабочей полости пресс-формы в плоскости

30 разъема, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления полуматриц и расширения технологических возможностей, он снабжен упорным фланцем с плоскопараллельными упорными

35 поверхностями, жестко закрепленными на нем в зоне поперечного сечения, соответствующего плоскости разъема пресс-формы.

2. MBGTGp пуансон Ilo П.1, о т л и ч а юшийся тем, что упорный фланец выполнен

40 в виде противоположно расположенных относительно продольной оси мастер-пуансона выступов с одинаковыми величинами площадей упорных поверхностей, 3. Мастер-пуансон по пп.1 и 2, о т л и45 ч а ю шийся тем, что упорный фланец выполнен с кондукторными отверстиями.

1625582

Г-Г подериупю

1625582

Фиг. 7

Составитель А. Быстров

Редактор И. Шмакова Техред М.Моргентал Корректор Т, делец

Заказ 245 Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", т. Ужгород, ул.Гагарина, 101