Установка для обработки проволоки

 

Изобретение относится к оборудованию электрохимической и термической обработки проволоки, в частности к устройствам для обработки проволоки преимущественно в многоленточных установках. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение удобства обслуживания и надежности . Ванну выполняют с консолями , стойками 16 и направляюпим барабаном, а механизм погружения выполнен в виде рычага с обоймой 5,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (1) С 25 Э 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Риг 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ tXHT СССР

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4469715/02 (?2) 04,08.88 (46) ?3.02.91. 1Ьзл. Р 7 (71) филиал Всесоюзного научно-ис- следовательского и проектно-конструкторского института металлургического мащиностроения им.А.И.Целикова (7?) И.A.Êÿçàíñêèé, В.Г.Баштовой и E.È.Çëöìàí (53) 621.794(088.8) (56) Горловский И.Б. Оборудование проволочных и канатных цехов.—

N.: 11еталлургпя, 1964, рис.68, с.136.

Авторское свидетельство СССР

Р 897896, кл. С ?5 I) 7/06, 1980.

„„SU„„1629357 А 1

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ AHPAHOTKH ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к оборудованию злектрохимической и термической обработки проволоки, в частности к устройствам для обработки

I проволоки преимущественно в многоленточных установках. 1(елью изобре— тения является упрощение конструкции, повьш)ение удобства обслуживания и на.дежности. Ванну выполняют с консолями, стойками 16 и направляющгfM барабаном, а механизм погружения выполнен в виде рьгчага с обоймой 5, 1629357

20

35 установленной с Bonìoæíîñòüþ поворота. Па конце рычага смонтирован фигурный погружной элемент. Перед началом обработки проволоки ее протяги5 вают под ванной, затем заводят под ограничительный штырь на конус фигурного погружного элемента. Поворотом рукоятки 20 рычаг опускают в ванну, где в конце хода погружения штырь меняет положение на конусе относительно наины и проволока соскакивает с конуса hIIryp«oro погружного элеИзобретение относится к оборудованию электрохимической и термической обработки проволоки, в частности к устройствам для обработки проволоки преимущественно в иногониточных установках, Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение удобства об- 25 служивания и надежности.

На фиг. 1 представлена установка . общий вид; иа фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; иа фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; иа фиг. 5-8 — фигурный погружной элемент во время заираBKH проволоки в технологическую часть агрегата.

Установка для обработки проволоки представляет собой заполненную технологической жидкостью ванну 1 с установленннми иа ией поворотным рычагом 2 и верхииии 3 и нижними 4 наnpRRJIRRUIHMH барабанами . IlOBOpOTHblH 40 рычаг ? крепится к обойме 5, надетой на ось 6. 1(а поворотном рычаге 2 расположен фигурный погружной элемент 7, npenHaBBn IpII«slI для ввода проволоки

8 в ванну 1, выиолненыь и в виде двух конусов 9 и 10, симметричных относительно поворотного рычага 2, как и установленные на них ограничительные штйри 11 и 1?, расположенные под оп репеленныи угломер(относительно оси . рычага ?.. Пижний направляющий барабан 4 в IBOIIHPB в виде oтдельных роликов 13, yell BIIOBIIeBIIBIx попарно на одной оси,14 Hcl консолях 15 стоек 16.

Обойма 5 поворотного рычага ?. имеет фиксирующие пазы 17, расположенные с шагом t, равиыи расстоянию иежду стойt. ками 16, сo сис nIe«IIeII на полшага —. мента поворотного рычага и попадает .в канавки одного из роликов 13 нижне— го направляющего барабана. При повороте рукоятки ?О в исходное положение рычаг выходит из технологической жидкости и установка готова к заправке следующей проволоки в ванну под заданный . ролик. После заправки всех нитей в технологической части агрегата начинается процесс электрохимической или термической обработки проволоки. 8 ил.

Фиксирующие пазы 17 соединены продоль" ным пазом 18. В ось 6 ввинчен установочный винт 19, имеющий возможность взаимодействовать с пазами 17 и 18.

Рычаг ?. поворачивается на оси 6 и перемещается по ней при помощи рукоятки 20.

Установка для обработки проволоки работает следующим образом.

Проволоку 8 предварительно протягивают над ванной 1. Поворотный рычаг

2 при помощи рукоятки 20 поднимается над ванной .1 и перемещением обоймы 5 по оси 6 устанавливается в одно из положений для заправки проволоки Я в ванну 1. При этом рычаг 2 с обоймой 5 перемещается по осН 6 и установочный винт 19 служит как-направляющее звено для продольного паза 18. В конце своего хода (в заданном положении) установочный винт 19 совмещается с одним из фиксирующих пазов 17. Проволока 8 заводится под ограничительный штырь 11 или 1? на конус 9 или 10 фигурного погружного элемента 7 поворотного рычага 2 с заданной стороны стоек 16.

Поворотом рукоятки 20 на рычаг 2 опускается в ванну 1, погружаясь в технологическую жидкость. Вначале проволока 8 удерживается на конусе 9 или 10 фигурного погружного элемента

7 поворотного рычага 2 ограничительным штырем 11 или 12 (фиг.5 и 6). В конце хода погружения штырь 11 или 12 меняет положение на конусе 9 или 10 относительно ванны 1 и проволока 8, неудерживаемая IIpblpeM 11 или 12, соскакивает с конуса 9 или 10 фигурного погружного элемента 7 поворотного рычага 2 и падает в канавки одного из роликов 13 нижнего направляю5 1629357 6 щего барабана 4 и верхних направляю- кости, опорные ролики и механизм пощих барабанов 3. При повороте рукоят- гружения, отличающаяся ки 20 в исходное положение рычаг 2 вы- åì, что, с целью упрощения конструкходит из технологической жидкости, и ции, повышения удобства обслуживаустановка готова к заправке следующей ния и надежности, ванна выполнена с проволоки 8 в ванну 1 под заданный консолями, стойками и направляющим ролик 13. барабаном, а механизм погружения выАналогично производится заправка полнен в виде рычага с обоймой, устапроволоки 8 в ванну 1 и под любой новленной с возможностью поворота, другой ролик 13 нижнего напранляюще- на конце которого смонтирован фигурго барабана 4. После заправки всех ный погружной элемент, расположенный нитей в технологической части агрега- симметрично относительно рычага и та начинается процесс электрохимиче- выполненный в виде двух конусов с обской или термической обработки про- 15 щим основанием и ограничительными волоки . штырями, расположенными под углом

Заправка проволоки в технологиче- относительно оси рычага, при этом скую часть агрегата производится беэ : нижний направляющий барабан выполнен ручных операций присоединения и от- в виде отдельных роликов,усчановленных соединения проволоки, проволока по- 2О попарно на одной оси консолей стоек,а гружается под строго определенный обойма рычага выполнена с фиксирующими ролик, исключается ее положение и пазами и продольным пазом, фиксирующие перепутывание, операции заправки про- пазы расположены с шагом, равным расволоки могут производиться без ос- стоянию между стойками, и смещены .на тановки агрегата. При этом упрощает- 25 полшага, причем фигурный погружной ся конструкция и улучшается удобство элемент установлен с возможностью обслуживания агрегата обработки про- перемещения вдоль оси поворота обоймы, на которой смонтирован установочный винт, взаимодействующий с

Установка для обработки проволо- 30 продольным и фиксирующими пазами. ки, содержащая ванну для рабочей жид1629357 1629357

Составитель 10.Болобан

Техред JI.Îëèéíûê Корректор А.Осауленко

Редактор Н.Яцола

Заказ 412 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101