Устройство для испытания трубчатых образцов

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания трубчатых образцов Цель изобретения - повышение точности испытания Испытуемый образец 3 помещают на неподвиж ный шток 2 Помещают в образец 3 рабочее тело 4, устанавливают на него no.iv- сферический промежуточный элемент 5 и подвижный п ансон 1 При движении подвижного пуансона 1 перемещается и промеж точный элемент 5, сжимая рабочее тело 4 За счет выполнения на обращенных к рабоче му телу 4 торцах штоков 1 и 2 и на гпоскои поверхности промежуточного элемента 5 глублений 6 и 8 в виде усеченных конусов с рифлениями 7 и 9 происходит хпдотнение зазоров между штоками 1 и 2, элементом 5 и образцом 3 Частицы рабочего тела 4, попавшие в полость 10, подхватываются штоком 1 За счет отсутствия этих частиц межд образцом 3 и штоком 1 снижается трение, повышается точность и работоспо собность 1 ил 45

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С« 01 N 3 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ."«НМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4664007/28 (22) 20.03.89 (46) 23.02.91. Бюл. № 7 (71) Московский институт радиотехники, электроники и автоматики (72) А. И. Савинков. Н. П. Качалов, А. В. Орехов и И. В. Орехов (53) 620.172.24 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1370507, кл. Ci 01 N 3/12, !988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания трубчатых образцов. Цель изобретения — повышение точности испытания. Испытуемый образец 3 помещают на неподвижSU 1629802 А 1

2 ный шток 2. Помещают в образец 3 сыпучее рабочее тело 4, устанавливают на него полусферический промежуточный элемент 5 и подвижный пуансон 1. При движении подвижного пуансона 1 перемещается и промежуточный элемент 5, сжимая рабочее тело 4.

За счет выполнения на обращенныi к рабочему телу 4 торцах штоков 1 и 2 и на плоской поверхности промежуточного элемента 5 углублений 6 и 8 в виде усеченных конусов с рифлениями 7 и 9 происходит уплотнеHHc зазоров между штоками 1 и 2, элементом 5 и образцом 3. Частицы рабочего тела 4, попавшие в полость 10, подхватываются штоком 1. За счет отсутствия этих частиц между образцом 3 и штоком 1 снижается трение, повышается точность и работоспособность. 1 ил.

1629802

Формула изобретения

Составитель Г. Ротнипкий

Редактор С. Пекарь Техред А. Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 434 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания трубчатых образцов.

Целью изобретения является повышение точности испытания.

На чертеже приведена схема устройства.

Устройство содержит соосные подвижный 1 и неподвижный 2 штоки, предназначенные для размещения в полости испытуемого трубчатого образца 3, рабочее тело 4, размещенное в полости образца 3 между штоками 1 и 2, и полусферический промежуточный элемент 5. На обращенных друг к другу торцах штоков 1 и 2 по всей их поверхности выполнены углубления 6 в виде усеченного конуса с рифлением 7 на поверхности. На обращенной к рабочему телу 4 поверхности промежуточного элемента 5 также выполнено конусное углубление 8, аналогичное углублению на торце штоков 1 и 2 и с такими же рифлениями 9.

Устройство работает следующим образом.

Испытуемый образец 3 помещают на неподвиж ный шток 2. Затем в полость образца 3 помещают рабочее сыпучее тело 4, на него устанавливают промежуточный элемент

5 и подвижный шток 1. Г1ри движении подвижного штока 1 перемещается и промежуточный элемент 5, создавая внутреннее давление на образец 3. За счет углубления 6 на поверхности неподвижного штока 2 выступающие части штока 2 прижимаются к поверхности образца, выбирая зазор между образцом и боковой поверхностью штока 2. При этом частицы рабочего тела 4 не могут выходить за пределы полости образца 3. Промежуточный элемент деформируется точно так же и его выступы также прижимаются к поверхности образца 3. Частицы рабочего тела 4, попавшие в полость 10 между промежуточным элементом 5 и подвижным штоком 1, подхватываются последним и не попадают в зону между образцом и штоком 1, где они могли бы создать повышение силы трения. Поджатие выступов штоков 1 и 2, и элемента 5 к образцу происходит в упругой области. 3а счет рифлений 7 и 9 увеличивается трение между торцами штоков 1 и 2 и рабочим телом 4, что увеличивает герметизацию стыков што15 ков 1 и 2 элемента 5 и образца 3.

Устройство для испытания трубчатых образцов, содержащее соосные подвижный и неподвижный штоки, предназначенные для размещения их в полости образца, и размещенное между обращенными друг к другу торцами штоков рабочее тело, отличающееся тем, что, с целью повышения точности испытания, на обращенных друг к другу торцах штоков по всей их поверхности выполнены соответствующие углубления в форме усеченного конуса с рифленой поверхностью, а устройство снабжено установленным между торцом подвижного штока и раЗО бочим телом полусферическим промежуточным элементом, обращенная к рабочему телу плоская поверхность которого выполнена аналогично торцу штоков.

Устройство для испытания трубчатых образцов Устройство для испытания трубчатых образцов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройству для испытания трубчатых образцов на внутреннее давление

Изобретение относится к технике испытаний материалов, в частности к устройствам для испытаний трубчатых образцов материалов

Изобретение относится к испытанию труб из теплостойкого полиолефина внутренним давлением и направлено на повышение точности и производительности испытаний путем выравнивания теплового поля в стенках толстых труб, устранения случайных напряжений и выбора оптимального проведения испытания

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения фильтрационной способности материалов под действием давления среды

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для исследования объемной ползучести материалов в условиях всестороннего сжатия

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания трубчатых образцов

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для исследования прочностных характеристик образцов, нагруженных внешним давлением и изгибающим моментом
Изобретение относится к нефтегазовой отрасли промышленности, осуществляющей трубопроводный транспорт жидких и газообразных продуктов под высоким давлением, и может быть использовано при строительстве и эксплуатации газопроводов высокого давления для испытания их на прочность

Изобретение относится к укупорочным средствам, в частности к металлическим колпачкам для укупорки сосудов с лекарственными средствами и медицинскими препаратами, и может быть использовано для контроля качества колпачков, используемых в сосудах, работающих под внутренним давлением

Изобретение относится к методам исследования прочностных свойств пленочных материалов путем их нагружения внутренним давлением

Изобретение относится к области испытания полимерных труб для определения их механических свойств

Изобретение относится к области испытаний оболочечных конструкций (труб, сосудов, резервуаров и т.п.), преимущественно поврежденных, на механическую прочность при статическом и циклическом нагружении

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при исследовании процессов разрушения хрупких строительных материалов с образованием трещин

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для количественной оценки геомеханической роли закладочного массива при его взаимодействии с боковыми породами

Изобретение относится к методикам оценки ресурса металла труб трубопроводов и корпусов аппаратов, используемых в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к материаловедению, в частности к исследованию прочностных свойств тонкослойных материалов путем нагружения внутренним давлением, в том числе пленочных полимерных, кожаных, текстильных, сетчатых, вязаных, войлочных, композиционных материалов и фольги сложной структуры с различными дефектами, обычно соразмерными с толщиной материала
Наверх