Сепаратор сыпучих материалов

 

Изобретение относится к технике для механического разделения сыпучих материалов (СМ). Цель изобретения - повышение произв-сти сепаратора за счет увеличения интенсивности разрыхления и измельчения разделяемого СМ. На боковинах 2 рамы сепаратора паА 9--/ раллельно друг другу установлены с возможностью вращения валы 3. На валах 3 закреплены рабочие элементы (РЭ) с равновеликими зубьями 5, расположенные в шахматном порядке между РЭ смежных валов 3. Причем РЭ выполнены в виде шаров 4 и 8. Между РЭ расположены ромбообразные диски 6. Зубья 5 равномерно расположены на рабочих поверхностях (РП) шаров 4 и 8. Каждый шар 8, расположенный на противоположных концах каждого второго вала 3, выполнен с диаметром, меньшим расстояния между РП шаров 4, расположенных на концах соседних с ним валов 3, и меньшим расстояния между РП смежного с ним шара 8 и боковиной 2 рамы 1. Это обеспечивает перекрытие соответствующих мертвых зон. При подаче СМ на РП шаров 4, 8 и дисков 6 (О о рз ьс 01

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) А1 (51)5 В 07 В 1/1Ü

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4468971/03 (22) 01. 08. 88 (46) 07. 03. 91. Бюл. № 9 (7 1 ) Калининский поли техн иче с кий институт (72) С.В, Буданов (53) 621. 928. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 312370, кл. В 07 В 1/14, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 1050756, кл. В 07 В 1/16, 1982. (54) СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике для механического разделения сыпучих материалов (СМ). Цель изобретения повышение произв-сти сепаратора за счет увеличения интенсивности разрыхления и измельчения разделяемого CN.

На боковинах 2 рамы сепаратора паI

A г

2 раллельно друг другу установлены с возможностью вращения валы 3. На валах 3 закреплены рабочие элементы (РЭ) с равновеликими зубьями 5, расположенные в шахматном порядке между

РЭ смежных валов 3. Причем РЭ выполнены в виде шаров 4 и 8, Между РЭ расположены ромбообразные диски 6. Зубья

5 равномерно расположены на рабочих поверхностях (РП) шаров 4 и 8. Каждый шар 8, расположенный на противоположных концах каждого второго вала

3, выполнен с диаметром, меньшим расстояния между РП шаров 4, расположенных на концах соседних с ним валов 3, и меньшим расстояния между РП смежного с ним шара 8 и боковиной 2 рамы 1. Это обеспечивает перекрытие соответствующих мертвых зон". При подаче СМ на РП шаров 4, 8 и дисков 6

1632507 мелкие куски с мелочью торфа проваливаются в образованные ими щели.

Крупные куски взаимодействуют с РП шаров 8 и 4. При этом зубья 5 разрывают волокна торфа. При проворачивании диска 6 куски торфа, подбрасываясь, перемещаются на шары 4 и 8

Изобретение относится к технике для механического разделения сыпучих материалов, а именно к сепараторам валкового типа, и может быть использовано для переработки кускового торфа.

Целью изобретения является повышение производительности сепаратора ! за счет увеличения интенсивности разрыхления и измельчения разделяемого материала.

На фиг. 1 показан сепаратор, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез A-А на фиг. 2; на фиг. 4 - большой шар, поперечный раз рез; на фиг. 5 — малый шар, поперечный разрез; на фиг. 6 — втулка с ромбообразным диском, вид с торца.

Сепаратор содержит раму 1, на боковинах 2 которой в подшипниках установлены параллельно друг другу с возможностью вращения валы 3, на которых закреплены рабочие элементы 4, располоЖенные в шахматном порядке между рабочими элементами сменных валов. Рабочие элементы выполнены в форме шаров с коническими равновеликими зубьями 5, расположенными равномерно на рабочей поверхности шаров.

Между рабочими элементами 4 расположены ромбообразные циски 6, установленные на валах посредством втулок 7.

Каждый шар 8, расположенный на противоположных концах каждого второго вала 3, выполнен с диаметром, меньшим расстояния между рабочими поверхностями шаров 4, расположенных на концах соседних с ним валов 3, и меньшим расстояния между рабочей поверхностью смежного с ним шара 8 и боковиной 2 рамы, что обеспечивает перекрытие соответствующих мертвых зон".

Фасонные направляющие 9 и 10 прикреплены к боковинам рамы 1 на участке шаров 8. Звездочки 11, закрепленные на установочных концах валов 3, попарно и поочередно кинематически смежного вала 3 и дополнительно раскрошиваются, Размещение малых шаров 8 на концах валов 3 за шарами 4 увеличивает площадь активной зоны. Диск 6 исключает проваливание куска между шарами 8 и 4, и кусок при этом интенсивно измельчается зубьями 5. 6 ил. соединены цепями 12. Одна из осей соединена с приводным двигателем 13.

15 Сепаратор работает следующим образом.

Приводной двигатель 13 вращает один из валов 3 рамы 1, от которой через звездочки 11 и цепи 12 приво20 дятся во вращение остальные валы 3.

При этом шары 4, шары 8 и втулки 7 с ромбообразными дисками 6 тоже получают вращение.

25 При подаче материала, например торфа, на поверхность шаров 4 и 8 и дисков 6 мелкие куски вместе с мелочью торфа проваливаются в щели, образованные смежными шарами 8 и 4 и

30 дисками 6. Крупные же куски остаются на поверхности шаров 8 и 4 и взаимодействуют с ними. При этом конусные равновеликие зубья 5 пропарывают кусок торфа, разрывают волокна. Благо35 даря выполнению объемных рабочих элементов в форме шаров 8 и 4, площадь контакта куска с их поверхностями увеличивается. Увеличивается и продолжительность нахождения куска на по40 верхности шаров 8 и 4, а значит увеличивается время обработки этого куска коническими равновеликими зубьями 5. Благодаря чему обеспечивается интенсивное измельчение куска, т.е.

45 его переработка. При проворачивании большой конусной части диска 6 на восходящем участке указанная часть упи.рается в кусок, подбрасывает его.

При этом кусок не только перемещает50 ся на шары 8 и 4 смежного вала 3, но и переламывается, раскрошивается.

При нахождении куска на малом куносообразном участке ромбообразного диска 6 исключается проваливание этого куска в пространство между шарами 8

55 и 4, Кусок как бы застревает, задерживается на участке между шарами 8 и 4, Благодаря чему кусок интенсивно измельчается коническими зубьями 5, 5

Фасонные направляющие 9 и 10 препятствуют просыпанию мелочи за пределы рамы 1.

Непросеянный материал, а также по5 сторонние включения шарами 8 и 4 и ромбообразными дисками б перемещаются в направлении вращения валов 2 и сбрасываются в отвал. Размещение малых шаров 8 на концах валов 3 за шарами 4 увеличивает площадь активной зоны.

Этим достигается наиболее полное использование площади сепаратора для обработки материала, что в свою очередь способствует интенсивному измельчению материала, а значит увеличивает выход подрешетного продукта.

Шары 8 и 4 могут быть выполнены из металла,а также полиамида (капрона), поливинилхлорида (например, винил- 20 пласта) в зависимости от материала обработки. формула изобретения

Сепаратор сыпучих материалов, включающий раму, на боковинах котоI

7 6 рой установлены параллельно дРУг дру

ry с возможностью вращения валы, на которых закреплены рабочие элементы с равновеликими зубьями, расположенные в шахматном порядке между рабочими элементами смежных валов, о т л ичающий с я тем, что, с целью повышения производительности сепаратора за счет увеличения интенсивности разрыхления и измельчения разделяемого материала, сепаратор снабжен дисками ромбообразной формы, расположенными между рабочими элементами, причем последние выполнены в форме шаров, а зубья равномерно расположены на их рабочей поверхности, при этом кажпый шар, расположенный на противоположных концах каждого второго вала, выполнен с диаметром, меньшим расстояния между рабочими поверхностями шаров, расположенных на концах соседних с ним валов, и меньшим расстояния между рабочей поверхностью смежного с ним шара и боковиной рамы.

Фиг 4

1632507

Составитель С.Шестакова

Редактор Г. Гербер Техред Л. Сердюкова

Корректор Н.Ревская

Заказ 573 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101