Шихта для получения спеченного материала на основе железа
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого для изготовления самосмазывающихся подшипников. Целью изобретения является повышение 2 твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала. Шихта, содержащая порошки железа, меди и олова, дополнительно содержит порошок чугуна состава. мас.%: углерод 2,8-3,8; кремний 1,6-2,8; марганец 0,4-1; фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1; железо остальное, крупностью 200-315 мкм, а порошок меди - крупностью 10-50 мкм при отношении крупностей порошков чугуна и меди 6,3-20 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: порошок меди 9-27; порошок олова 1-3; порошок чугуна 35-45; порошок железа остальное. Открытая пористость спеченного материала повышается на 2-5%, масловпитываемость на 0,2-0,5%, твердость возрастает с 1230 до 1370-1790 МПа, коэффициент трения снижается с 0,09 до 0,06- 0,02, а интенсивность изнашивания снижается с 110 до 82-18 мкм/км. 1 табл. Ё
СО!ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2. (2 1) 46441 87/02 (22) 14.12.88 (46) 07,03.91. Бюл. ¹ 9 (71) Производственное объединение "Баккондиционер" (72) А,T.Ìàìåäoâ и M.×.Ãóñåéíîâ (53) 669.018.24(088.8) (56) Патент Японии N 58-9138, кл, С 22 С 33/02, опублик. 1983.
Порошковая металлургия за рубежом (сигнальная информация по фирменной документации). Киев, 1977, вып.1. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого для изготовления самосмазывающихся подшипников, Целью изобретения является повышение
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного материала на основе железа, используемого для изготовления самосмаэывающихся подшипников.
Цель изобретения — повышение твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала.
Шихта для получения спеченного материала на основе железа содержит порошок чугуна состава, мас.%:óãëåðîä 2,8 — 3,8; кремний 1,6 — 2,8; марганец 0,4-1,0; фосфор
0,05 — 0,1; сера 0,05-0,1; железо остальное, крупностью 200 — 315 мкм, порошок меди крупностью 10 — 50 мкм, порошок олова и порошок железа при отношении крупности, Я3 1632625 А1
ps >s В 22 Г 1/00, C 22 С 33/02, 38/16 твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала. Шихта, содержащая порошки железа, меди и олова, дополнительно содержит порошок чугуна состава, мас,%: углерод 2,8-3,8; кремний 1;6-2,8; марганец 0,4-1; фосфор 0,05-0,1; сера
0,05-0,1; железо остальное, крупностью
200-315 мкм, а порошок меди — крупностью
10-50 мкм при отношении крупностей порошков чугуна и меди 6,3-20 при следующем соотношении компонентов шихты, мас,%: порошок меди 9-27; порошок олова
1 — 3; порошок чугуна 35-45; порошок железа остальное. Открытая пористость спеченного материала повышается на 2-5%, масловЮ питываемость на 0,2-0,5%, твердость возрастает с 1230 до 1370-1790 МПа, коэффициент трения снижается с 0,09 до 0,06—
0,02, а интенсивность изнашивания снижается с 110 до 82-18 мкм/км. 1 табл. порошка чугуна и порошка меди 6,3 — 2,0 при следующем соотношении компонентов шихты, мас,%: порошок меди 9 — 27, порошок олова 1-3, порошок чугуна 35-45, порошок железа остальное.
Пример, Предложенную шихту получали смешиванием вТ -образном смесителе в течение 3,6 кс следующих порошков, мас.%: железо марки ПЖВ2.200.24 — основа, чугун 35 — 45, содержащий, мас.%: С 2,83,8; Si 1,5 — 2,8; Мп 0,4-1,0; P 0,05-0,1; S
0,05 — 0,1, крупностью 200 — 315 мкм, медь марки ПМС-1 9 — 27, крупностью 10-50 мкм, олово марки ПО-2 1 — 3.
Отношение крупностей порошка чугуна и порошка меди составило 6,3-20. Порошок чугуна получали методом измельчения в ша1632625
Как следует иэ приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного материала на основе железа (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной шихтой (состав 4) повышение твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала.
Состзе чугуне, мес. ф
Сеоестее спеченного метернеле
Отношение
Крупность порошке чугуне, мкм
Крупность порошке меди. мкм
Содермение компонентов е шикте мас.
Состев
Открмтек портгс
tOCl1. теор
Мле
Меслоепгн мость.
Про КозЕность, ЕнцнMh4 ент тре
Интенсненость нзнеNllIO нне. мкм/w
51 Мл
Порошок гк слезе
Паро- Порошок чу- шок гума меди
Порошок олове крупностеа noPOlllK04 чугуне н меди
22
Ост, г.в
Э,З з.в оos
О.О7
О1
137О
1790
137
123
155 вг
1В з,в
4.1
4,О
0.4
0,7
1.О
5,3
1.6
2,2 г,в
0.0S о,ов
О.1
0.04 о.ов оог
315
1
2 з
Ост.
4О
1
2 .3
4 (изнне
1230
123 ОО9
»о
3,5
Составитель А. Соловей
Техред М.Моргентал Корректор Л. Патэй
Редактор 8, Данко
Заказ 579 Тираж 496 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ровой мельнице стружки, образующейся при изготовлении рамы ротационных компрессоров. Шихту прессовали на гидравлическом прессе под давлением 400 МПэ, а полученные формовки размером 5
10х Ох55 мм спекли в печи непрерывного действия в среде зндогаза при 1150 С с изотермической выдержкой в зоне спекания 3,6 кс, Пористость образцов изучали гидроста- 10 тическим методом, а масловпитываемость определяли по формуле гп1
15 где mi — масса изделия до пропитки, г;
1712 — масса изделия после пропитки маслом в вакууме, г, Твердость спеченного материала изме-. ряли на приборе Бринеля, а прочность при 20 растяжении определяли на цилиндрических образцах с рабочим диаметром 5 мм, Коэффициент трения и интенсивность изнашивания определяли на машине трения СМЦ-2 при нагрузке 2 МПа. Перед испытанием на 25 трение образцы пропитывали маслом XM6 под вакуумом при остаточном давлении
133 Па.
В таблице приведены составы предложенной шихты и свойства спеченного мате- 30 риала в сопоставлении со свойствами спеченного материала, полученного из известной шихты.
Формула изобретения
Шихта для получения спеченного материала на основе железа, содержащая порошки железа, меди и олова, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала, она дополнительно содержит порошок чугуна состава, мас.%:
Углерод 2,8-3,8
Кремний 1,6-2,8
Марганец 0,4-1,0
Фосфор 0.05-0,10
Сера 0,05-0,10
Железо Остальное крупностью 200-315 мкм, а порошок меди— крупностью 10 — 50 мкм при отношении крупности порошка чугуна и порошка меди 6,320,0 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:
Порошок меди 9-27
Порошок олова 1 — 3
Порошок чугуна 35-45
Порошок железа Остальное
