Установка для диффузионной сварки
Изобретение относится к диффузионной сварке, в частности к оборудованию для ее осуществления Целью изо бретения является повышение качества сварного соединения. Установка содержит вакуумную камеру, высоковакуумный насос, форвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали , выполненный в виде пневмоцилиндра, поршень которого совмещен с крышкой , а подпоршневая полость соединена трубопроводом с трехходовым вентилем с вакуумной камерой. В процессе сварки происходит непрерывная откачка выделяющихся газов„ 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (1) В 23 К 20/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
f (21) 4671227/27 (22) 31. 03. 89 (46) 07. 03. 91. Вюл. 1Ф 9 . (72) А.Е.Лямин и И.Н.Дементьев (53) 621 ° 791 . 66. 03 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 1097470, кл. В 23 К 20/26, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ
СВАРКИ (57) Изобретение относится к диффузионной сварке, в частности к обору дованию для ее осуществления. Целью
Изобретение относится к диффузионной сварке, в частности к оборудованию для ее осуществления.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.
На чертеже показана схема установки.
Установка содержит вакуумную камеру 1, высоковакуумный насос 2, форвакуумный насос 3, пневмоцилиндр 4 с поршнем 5. Подпоршневая полость пневмоцилиндра 4 соединена трубопроводом
6 с трехходовым вентилем 7 с полостью вакуумной камеры 1. Кроме того, установка содержит возвратную пружину 8, установленную в подпоршневой полости цилиндра 4, вакуумные вентили 9-11, вакуумный затвор 12, установленный между вакуумной камерой и высоковакуумным насосом 2, трубопровод 13, . соединяющий вакуумную камеру с фор- вакуумным насосом 3, и сильфон 14, установленный между вакуумной камерой 1 и подпоршневой полостью пневмоцилиндра 4.
„„80„„1б327О7 А I
2 изобретения является повьппение качества сварного соединения. Установка содержит вакуумную камеру, высоковакуумный насос, форвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали, выполненный в виде пневмоцилиндра, поршень которого совмещен с крьппкой, а подпоршневая полость соединена трубопроводом с трехходовым вентилем с вакуумной камерой. В процессе сварки происходит непрерывная откачка выделяющихся газов. 1 ил.
И2 (O
Установка работает следующим образом.
В исходном состоянии (при первичном включении) свариваемые детали {
15 размещают на столе вакуумной камеры 1, при этом поршень 5 пневмоци- 2 линдра 4 находится в крайнем верхнем положении (полость под поршнем сообщается трехходовым вакуумным вентилем 7 с атмосферой), вакуумные вен- (; тили 9-11 и вакуумный затвор 12 закрыты, насосы 2 и 3 обесточены. Затем .включают форвакуумный насос 3 и откры- вают вентили 9-11. Начинается предва- 1 рительная откачка вакуумной камеры и . высоковакуумного насоса, а при достижении давления 5 .10 мм рт,ст. включают высоковакуумный насос 2 ° Закрывают вентиль 11 и открывают затвор 12, и в дальнейшем вакуумную камеру откачивают высоковакуумным насосом 2 ° Одновременно с откачкой осуществляют нагрев свариваемых деталей.
Для создания рабочего давления на свариваемые детали подпоршневую
1632707 б(алтюосрерю
-В
10 3
Составитель В. Петросян
Техред M.Ä ùûê. Корректор И.Муска
Редактор О. 10рковецкая
Заказ 583 Тираж 518 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5.
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 полость пневмоцилиндра 4 сообщают с вакуумной камерой (вентиль 7 уста- 1 навливают в соответствующее положение). Высоковакуумный насос 2 легко справляется с незначительным повышением давления в камере (объем камеры, как правило, более чем. в 10 раз превосходит объем одпоршневой полости).
При снижении давления в подпоршневой полости, а оно происходит практически мгновенно, поршень 5, преодолевая сопротивление пружины 8, через шток воздействует на свариваемые детали
15 с усилием, пропорциональным площади поршня, контактирующей с атмосферой. После осуществления сварки закрывают затвор 12 и для снятия рабочего давления со свариваемых деталей и напуска воздуха в вакуумную ка- 20 меру 1 трехходовой вентиль 7 переводят в положение, обеспечивающее соединение подлоршневой полости пневмоцилиндра 4 и вакуумной камеры 1 с ат мосферой. Возвратная пружина 8 возвра-25 щает поршень 5 в крайнее верхнее положение. Для повторного применения установки по назначению (сварки новой. партии деталей) подпоршневую полость сообщают с атмосферой трехходовым вентилем 7, закрывают вентиль 9, а затем открывают вакуумный вентиль 1 1..
Последующий порядок работы установки совпадает с ее первым включением.
Соединением подпоршневой полости с вакуумной камерой обеспечивается непрерывная откачка выделяющихся газов от нагретых деталей в процессе сварки, что значительно повышает качество соединения.
Формула изобретения
Установка для диффузионной сварки, содержащая вакуумную камеру, высоковакуумный насос, форвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали, выполненный в виде пневмоцилиндра, поршень которого совмещен с крышкой, а подпоршневая полость соединена трубопроводом с трехходовым вентилем с вакуумной системой, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, подпоршневая полость соединена с вакуумйой камерой.
