Устройство для поперечной резки стержней

 

Изобретение относится к оборудованию для механической переработки полимерных материалов и может быть использовано для резки полиэфирных стержней в рези неподобном состоянии на заготовки для пуговиц. Цель - повышение качества получаемых заготовок за счет повышения их точности . Устройство содержит узел резки, узел удержания стержня, узел периодической подачи и привод. Узел удержания стержня 19 выполнен в виде барабана (Б) 11 с кольцевыми канавками 17 на его цилиндрической поверхности. В канавках 17 расположены ножи 9. Порядок их расположения выбран таким, что отрезки стержней разрезаются строго пополам Шаг поворота Б 11 соответствует шагу расположения ножей 9 вокруг него и шагу расположения каналов , имеющихся в Б 11 для стержней. В 11 расположен наклонно. При этом снижаются до минимума искажения формы и размеров получаемых отрезков. 3 ил Ю (Л сэ со ю J 00 со 13

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 26 D 3/16, 21/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 41,16642/27 (22) 26.06.87 (46) 07.03.91. Бюл. № 9 (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (72) М.,С. Гурский (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 582070, кл. В 23 D 21/04, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ

РЕЗКИ СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для механической переработки полимерных материалов и может быть использовано для резки полиэфирных стержней в резиноподобном состоянии на заготовки для

„„SU„„1632783 A 1 пуговиц. Цель — повышение качества получаемых заготовок за счет повышения их точности. Устройство содержит узел резки, узел удержания стержня, узел периодической подачи и привод. Узел удержания стержня

19 выполнен в виде барабана (Б) 11 с кольцевыми канавками 17 на его цилиндрической поверхности. В канавках 17 расположены ножи 9. Порядок их расположения выбран таким, что отрезки стержней разрезаются строго пополам. Шаг поворота Б 11 соответствует шагу расположения ножей 9 вокруг него и шагу расположения каналов, имеющихся в Б 11 для стержней. В 11 расположен наклонно. При этом снижаются до минимума искажения формы и размеров получаемых отрезков. 3 ил.

Б-Е

1632783

Изобретение относится к оборудованию для механической переработки полимерных материалов и может быть использовано в машиностроении для резки упруговязких материалов.

Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок.

На фиг. 1 изображено устройство для поперечной резки стержней из упруго-вязких материалов на мерные заготовки, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на 1О фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Устройство для резки стержней содержит корпус 1, на котором смонтированы узел

2 резки, узел 3 удержания стержня, узел

4 периодической подачи стержня и привод 5.

Узел 2 резки представляет собой неподвижно закрепленную на корпусе 1 планшайбу 6 с закрепленными на ней втулками 7, в которых фиксируются хвостовики держателей 8 ножей 9. На этой же планшайбе неподвижно закреплена ось 10 со свободно посаженными на ней барабаном

11 узла 3 удержания и якорем 12 узла

4 периодической подачи. Кроме того, на оси

10 закреплена в фиксированном положении упорная шайба 13. К якорю 12 через распорные втулки посредством винтов присоединен приводной рычаг .14 с закрепленным на нем желобом 15, в котором располагается разрезаемый стержень, причем распорные втулки и пазы в планшайбе 6 обеспечивают возможность колебательного 30 движения системы, состоящей из рычага 14, желоба 15 и якоря 12, относительно планшайбы 6 вокруг оси 10. Кроме того, якорь

12 снабжен храповиком 16, входящим в зацепление с зубчатой нарезкой, выполненной на торцовой поверхности барабана 11.

В барабане 11 выполнены кольцевые канавки 17 и каналы 18 для размещения разрезаемых стержней 19.

Устройство работает следующим образом.

Привод 5 (пневмоцилиндр) сообщает приводному рычагу 14 и соединенному с ним якорю 12 колебательные движения вокруг оси 10, которое посредством храповика 16 преобразуется в прерывистое вращение барабана 11 вокруг оси 10. Шаг перемещения барабана !1 согласован с шагом расположения в нем каналов 18 (фиг. 2) таким образом, что ось желоба 15 во время передачи храповиком 16 движения от якоря 12 барабану 11 совпадает с осью одного из каналов 18. Совмещение этих осей происходит в момент окончания холостого 5р и начала рабочего хода якоря 12. В этот момент рабочие органы устройства находятся в исходном положении. В течение холостого хода якоря 12 барабан 11 неподвижен, а во время рабочего хода получа55 ет от него шаговое перемещение. Конец разрезаемого стержня 19, уложенного в наклонный желоб 15, в результате совмещения осей желоба 15 и канала 18 под действием силы тяжести и наклонного положения попадает в канал 18 и доходит до упорной шайбы 13. После этого нацинается рабочий ход, т. е. начинается движение системы, состоящей из стержня 19, желоба 15, рычага 14, якоря 12, храповика 16 и барабана 11 вокруг оси 10, за счет чего разрезаемый стержень 19 подводится к неподвижному ножу 9, закрепленному в держателе 8, хвостовик которого зафиксирован во втулке 7. Так как лезвие ножа 9 расположено в кольцевой канавке барабана 11, то за-счет дальнейшего надвигания стержня !9 на нож 9 происходит отрезание исходного отрезка, длина которого кратна длине требуемого отрезка.

По окончании рабочего хода начинается ход холостой, в течение которого барабан

11 неподвижен, а разрезаемый стержень

19, желоб 15, рычаг 14, якорь 12 и храповик 16 возвращаются в исходное положение, в котором происходит совмещение оси желоба 15 с осью следующего канала

18 барабана 11 и осуществляется очередная подача стержня 19. Далее цикл повторяется, а исходный отрезок, находящийся в предыдущем канале 18 барабана 11, подводится к следующему . ножу 9, расположение которого выбрано так, что исходный отрезок разрезается пополам. При последующих циклах происходит дальнейшее деление отрезков пополам до получения требуемой длины мерного отрезка. В последней позиции (поз. 9 фиг. 2) упорная шайба 13 имеет окно и серия готовых мерных отрезков под действием силы тяжести удаляется из канала 18, подготавливая тем самым канал 18 к приему очередного объема разрезаемого стержня 19.

Так как порядок расположения ножей 9 в кольцевых канавках барабана 11 выбран таким образом, что каждое очередное разрезание отрезков происходит в условиях одинаковой удаленности плоскости среза от торцов разрезаемого отрезка, т. е. отрезок разрезается строго пополам, то причины, вызывающие искажение формы и размеров получаемых отрезков, сведены до минимума, что значительно повышает качество мерных отрезков.

Формула изобретения

Устройство для поперечной резки стержней из упруговязких материалов на мерные заготовки, содер:.:-щее смонтированные на корпусе ножи, узел периодической подачи и узел удержания разрезаемых стержней, выполненный в виде барабана с кольцевыми канавками на его цилиндрической поверхности и каналами для стержней, выполненными параллельно оси барабана и проходящими через кольцевые канавки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности получаемых заготовок, ножи непод1632783 вижно закреплены на корпусе вокруг барабана и лезвие каждого из них расположено в отдельной кольцевой канавке барабана, а барабан установлен наклонно и выполнен с возможностью шагового поворота на угол, равный центральному углу между двумя соседними каналами, при этом узел периодической подачи выполнен с возможностью колебательного перемещения относительно барабана с амплитудой колебаний, равной расстоянию между двумя соседними каналами барабана.

1632783

Составитель Ю. Филимонов

Редактор Л. Зайцева Техред А. Кравчук Корректор В. Гирняк

Заказ 586 Тираж 395 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, l0l