Устройство для мерной резки труб
Изобретение относится к машиностроению и м. б. использовано для резки труб и эластичного материала, например резины. Цель изобретения - повышение производительности и надежности резки труб из эластичных материалов. Устройство содержит установленные на станине 1 механизм подачи на рез, выполненный в виде каретки 16, с установленным на ней механизмом зажима. Последний выполнен в виде двух полувтулок 21 и 22. Нижняя полувтулка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси подачи. Перед полувтулками и за ними жестко закреплены втулки-захваты 25,26. Торцы полувтулок 21, 22 и втулок-захватов выполнены в виде зубообразных выступов и впадин, входящих друг в друга на величину, больше подачи на рез. Механизм подачи на рез и режущий инструмент 3 кинематически связаны с электроприводом 2. Во втулках-захватах 25 и 26 выполнены пазы 27, в которые входят пружинные лепестки 28 с выступами 29 на конце. Устройство позволяет производить резку эластичных труб на кольца с высокой точностью по толщине. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки труб из эластичного материала, например резины, на уплотнительные кольца для пищевой промышленности, Цель изобретения повышение производительности и надежности резки труб из эластичных материалов. На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг.2 механизм подачи, разрез; на фиг.3 pазpез А-А на фиг.2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.2. Устройство для мерной резки труб содержит станину 1, на которой установлены электропривод 2, режущая головка 3 и механизм подачи 4, кинематически связанные между собой и приводимые в движение посредством ременной передачи 5, нескольких пар шестерен и кулачков. Режущая головка 3 приводится во вращение через пару шестерен 6, 7 и имеет суппорт 8 с закрепленным на нем ножом 9. Суппорт 8 от эксцентрикового вала 10, получающего вращение через пару шестерен 11, 12, совершает возвратно-поступательные движения в радиальном направлении с частотой в два раза меньшей, чем вращается режущая головка, за счет разницы передаточных отношений пар шестерен 6, 7 и 11, 12. На режущей головке 3 закреплен козырек 13 для обеспечения направленного сброса отрезанных от трубы 14 колец 15 и нанизывания их на оправки, вертикально установленные на поворотном столе (не показаны). Механизм подачи представляет собой каретку 16, совершающую на величину а возвратно-поступательные движения от кулачка 17, приводимого во вращение через пары шестерен 6, 18 и 19, 20. На каретке 16 установлен механизм зажима трубы, выполненный в виде двух полувтулок 21, 22, одна из которых (нижняя 22) от вращающегося кулачка 23 с помощью толкателя 24 совершает возвратно-поступательные движения перпендикулярно оси подачи, осуществляя тем самым зажим трубы 14. Частота возвратно-поступательных перемещений каретки 15 и полувтулки 22 механизма зажима тоже в два раза меньше частоты вращения режущей головки за счет разницы передаточных отношений пар шестерен 6, 7, и 6, 18. Перед полувтулками 21, 22 механизма зажима и за ними установлены втулки захваты 25 и 26. Для удержания разрезаемых труб во время резки на внутренней поверхности втулок имеются кольцевые выступы с профилем упорной резьбы и внутренним диаметром несколько меньше наружного диаметра разрезаемой трубы. Причем вершины выступов смещены в направлении подачи, что дает возможность разрезаемой трубе благодаря упругости ее материала свободно проскальзывать во втулках в направлении подачи и надежно удерживаться от перемещений в противоположном направлении, например, во время движения полувтулок 21, 22 механизма зажима назад. Втулки-захваты 25, 26 имеют продольные пазы 27, в которых установлены консольно пружинные лепестки 28 с выступами 29 на конце, расположенные из втулок-захватов и взаимодействующие с ней. Продольные пазы 27 предотвращают проворачивание трубы 14 от момента силы резания за счет взаимодействия их острых кромок с поверхностью трубы 14. А пружинные лепестки 28 позволяют компенсировать разницу размеров трубы по наружному диаметру, обеспечить постоянство силы трения скольжения трубы о втулку и благодаря этому надежность удерживать трубу 14 во втулках-захватах 25 и 26 во время ее резки, стабилизировать величину а подачи трубы на рез, а следовательно, и размер кольца по толщине S. Торцы втулок-захватов 25 и 26, полувтулок 21 и 22 механизма зажима, обращенные друг к другу, выполнены в виде зубообразных выступов и впадин, причем выступы одной втулки входят во впадины другой на величину b больше величины подачи на рез а, обеспечивая тем самым взаимное перекрытие их торцов. Это обеспечивает надежное направление конца трубы при переходе ее торца из одной втулки в другую и ограничивает деформацию на стыке торцов труб в радиальном направлении от толкающего осевого усилия во время нахождения стыка труб полувтулками 21, 22 и втулкой-захватом 25 и 26. Устройство работает следующим образом. Включается электропривод 2 и все механизмы станка приходят в движение. Во втулки 25, 21, 22 и 26 механизма подачи задается труба 14. Работа механизмов осуществляется за счет жестких кинематических связей с помощью шестерен и кулачков в следующей последовательности. С помощью полувтулок 25 и 26 механизма зажима от кулачка 23 труба 14 зажимается, а затем движением каретки 16 вперед от кулачка 17 подается вперед на величину а, равную толщине S отрезаемого кольца 15. После чего нож 9, закрепленный на суппорте 8, с помощью эксцентрикового вала 10 перемещается к центру трубы 14, врезается в нее и, совершив один оборот вокруг трубы 14, отрезает кольцо 15. За это время нижняя полувтулка 22 механизма зажима отходит вниз, освобождая трубу 14 и каретка 16 от кулачка 17 возвращается назад в исходное положение, а нож 9 выводится из трубы 14 за пределы ее наружного диаметра. Труба 14 во время резки надежно удерживается с помощью втулок-захватов 25 и 26 и их лепестков 28. Отрезанное кольцо 15 с помощью козырька 13 отбрасывается и нанизывается на оправку поворотного стола (не показаны). Далее цикл работы механизмов устройства повторяется. После того как задний торец трубы 14 окажется в полувтулках 21, 22 механизма зажима, вплотную в торец к ней без остановки работы устройства задается следующая труба. Подача остатка трубы осуществляется далее путем толкания его в торец следующей трубой, удерживаемой от отхода назад при возвращении полувтулок 21, 22 механизма зажима в исходное положение дополнительно установленной втулкой-захватом 25. Это позволяет производить резку труб практически без остатка.
Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ ТРУБ, содержащее установленные на станине режущий инструмент, кинематически связанный с приводом его перемещения, механизм подачи труб на рез, выполненный в виде каретки, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси подачи с размещенным на ней механизмом зажима, отличающееся тем, что с целью повышения производительности резки труб, выполненных из материала, оно снабжено жестко закрепленными на станине до и после механизма зажима втулками-захватами, механизм зажима выполнен в виде двух полувтулок, одна из которых установлена с возможностью возратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси подачи, при этом торцы втулок-захватов и полувтулок выполнены с зубообразными выступами и впадинами, входящими друг в друга, а механизм подачи труб на рез кинематически связан с приводом перемещения режущего инструмента. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено по меньшей мере четырьмя пазами, выполненными во втулках-захватах, и расположенными в пазах с возможностью радиального перемещения пружинными лепестками с выступами на конце.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000
Извещение опубликовано: 20.03.2000
