Универсальный пресс

 

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к конструкции универсальных прессов. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет переналадки технологических параметров. Это достигается тем, что пресс снабжен набором сменных шатунов 11и набором сменных вставок 12 и 13 с поверхностями 14 и 15, соответствующими поверхностям 16 и 17 шатуна 11. Перестановка шатунов и вставок обеспечивается поворотом кольца 6 с помощью червяка 7 и червячного зубчатого сектора 9. Кроме того , внутренний диаметр D кольца 6 определяется по зависимости D (10...13)R, где R - эксцентриситет вала 5. 1 з.п. ф-лы, 12ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 15/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР!

О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4687701/27 (22) 03.05.89 (46) 07.03.91. Бюл, В 9 (71) Московский институт приборостроения (72) Н.Ф. Мартынов, Б.М. Моисеев и

В.К. М аль це в (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 835828, кл. В 30 В 15/14, 20.06.79. (54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к конструкции универсальных прессов. Цель изобретения — повышение производитель„„!Ж,„, 1632793 А1 ности и расширение технологических возможностей за счет переналадки технологических параметров. Это достигается тем, что пресс снабжен набором сменных шатунов

11 и набором сменных вставок 12 и 13 с поверхностями 14 и 15, соответствующими поверхностям 16 и 17 шатуна 11. Перестановка шатунов и вставок обеспечивается поворотом кольца 6 с помощью червяка 7 и червячного зубчатого сектора 9. Кроме того, внутренний диаметр D» кольца 6 определяется по зависимости D» = (10...13)R, где R — эксцентриситет вала 5. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

1632793

Изобретение относится к машиностроению, в частности к кузнечно-прессовому оборудованию, Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологиче- 5 сках возможностей за счет переналадки тех нологических параметров.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 — 12 показаны различные формы шатунов и вставок. 10

Пресс содержит маховик 1 с встроенной муфтой-тормозом (не показаны), размещенный в регулируемых направляющих 2 станины коробчатого типа 3 ползун 4, смонтированный в опорах (не показаны) 15 станины 3 эксцентриковый вал 5, установленное в ползуне 4 кольцо 6, червячную передачу регулировки положения кольца 6, один иэ элементов которой, червяк 7, размещен в опорах 8 ползуна 4, а другой, зубча- 20 тый червячный сектор 9, закреплен на кольце 6, установленный с охватом эксцентрика 10 вала 5 шатун 11, а также закрепленные в кольце 6 вставки 12 и 13, поверхности 14 и 15 которых выполнены по 25 форме поверхностей 16 и 17 шатуна 11, Пресс также снабжен набором смежных шатунов (фиг. 2 — 12) и соответствующих им набором сменных вставок.

Внутренний диаметр кольца 6 опреде- 30 ляется по зависимости

Ок = {10...13) R, где Ок — внутренний диаметр кольца 6;

R — эксцентриситет вала 5.

Кроме того пресс содержит механизм 35 регулировки закрытой высоты пресса.

На фиг. 2 показан пресс с шатуном 11 в виде кулисы. Для этого случая высота кулисы определяется по зависимости

M - 2(ra + Ь) = 2((2,3,.„2,5)R + RP 40

= (6,6...7,0) R где Н вЂ” высота кулисы;

ra = (2,3...2,5) R, .где R — эксцентриситет вала 5;

Л = R-минимальная толщина перемычки 45 между отверстием в кулисе под эксцентрик

10 вала 5 и соответствующей поверхностью шатуна (кулисы).

Горизонтальный ход кулисы S принимается равным 50

S = 2,5 R.

Тогда внутренний диаметр кольца 6 обусловленный минимальной необходимой длиной горизонтальной опорой поверхности 12 и 13 55

Ок =(11,2...11,5 )R, (1)

При этом Ок концентричен 2ra — диаметру эксцентрика 10 вала 5.

На фиг, 3 изображен исполнительный механизм с качающейся кулисой.

Для расширения технологических возможностей принимають = 0,12„,0.16. Кроме того, из условий прочности принимают 4=

Л= R. Тогда высота кулисы

Н 2гв+ Л + 6 -(6,6",7,0)R.

Радиус внутренней поверхности верхней вставки 12

r* = 1 + ra + hi= R/(0,12".0.16) +

К2,3...2,5)R+ R = (9,6...11,8)R, где 1 = R/{0,12...0,16) — кинематическая длина шатуна.

Радиус внутренней поверхности нижней вставки 13

ra = r — Н (3,0...4,8) R.

Из условий прочности площадь нижней и верхней вставок, измеренных по дугам окружностей, принимается не менее

5 = _#_ ro = (4,08...4.71)R, где го — радиус вала 5, Угол качания шатуна

P= aresin А = (6,89...9,81) ..

Необходимая длина дуги внутренней поверхности верхней вставки 12

Я = л го+2 г j3 = (7,17...7,54)R.

Необходимая длина дуги нижней вставки 13

$в - zt го + 2ra P = (5,68...5,86)R, Минимально допустимый радиус гз внутренней поверхности нижней вставки 13 из условия необходимой длины дуги SB

ramie Ss/л =(1,81...1,86)И< в.

Определяя ширину стенки шатуна е горизонтальном сечении, проходящем через точку А, величиной R, увеличивают длину внутренних поверхностей вставок 12 на длину горизонтальных площадок ha = R, Тогда необходимая ширина внутренней поверхности верхней вставки 12

Ь 12 = 2r sin (Йв* /2r) +2 Ж

=(9,01 ...9,41)R.

Соответственно необходимая ширина внутренней поверхности нижней вставки 13

413 = 2resln (Sa/2rв) + 2 "- = (6,87„,7,50)й.

При определении внутреннего диаметра кольца 6 возможны два варианта, По первому варианту кольцо 6 концентрично диаметру эксцентрика 10 (фиг, 3), т.е. имеет центр в точке А, соответственно при создании дезаксиала нет необходимости в регулируемых направляющих, В этом случае высота внутренней сферической поверхности верхней вставки 12, измеренная по вертикальной оси

Ъ

h* = г+ (1 — cos S* /2r*) =(0.66...0,60)R.

Соответственно высота внутренней сферической поверхности нижней вставки 13

ha = 2в(1 — cos Яв /2гк) = (1,25„,0,87)R.

1632793

Диаметр, удовлетворяющий размерам верхней вставки 12

D ê=2 (Ь /2 ) +(гав+Я-31 ) =(10,45...11,06)x

xR. (2)

Диаметр, удовлетворяющий размерам нижней вставки 13

Ок(в)=2 (Ьв/g + (г +Я+Ьь

=11,41...11,52 . (3)

Таким образом по первому варианту с учетом зависимостей (2) и (3)

Ок(1) = (10,45...11,52)R, (4) .По второму варианту диаметр кольца 6 удовлетворяет минимальные требования по ширине внутренних поверхностей одновременно верхней и нижней вставок.

Высота окна в ползуне, измеренная по горизонтальным полкам вставок

Н = Н вЂ” h *+ hs = (7,19...7 27)R, .

Расстояние центра кольца 6 от горизон- . тальной полки верхней вставки 12, измеренное по вертикальной оси шатуна 11

Н„=Н*/2+((Ьв/2 ) — (Ь /2 ) y2 Н* =

= (2 98 „. 3,08 ) R.

Тогда диаметр кольца 6 по второму вариан- 25 ту f )= р n9 Й7=t 3 - "")

xR. (5)

Окончательно для исполнительного механизма, изображенного на фиг. 2, с учетом 30 зависимостей (4) и (5) имеют

Ок = (10,45...11,52)R.

Сравнивая зависимости (1=5) получают условие, обеспечивающее их взаимозаме няемость в данном универсальном криво- 35 шипном прессе

О. = (10...13)R.

Пресс работает следующим образом.

Вращение на эксцентриковый вал 5 передается от электродвигателя, через клина- 40 ременную передачу(не показаны) и маховик

1. Посредством шатуна 11 (или кулисы) вращательное движение эксцентрикового вала

5 преобразуется в поступательное движение ползуна 4, движущегося в регулируемых 45 (если это необходимо) направляющих ста- . нины 3. При этом шатун 11 (или кулиса), совершая плоско-параллельное движение, скользит по внутренним поверхностям вставок 12 и 13. 50

Для преобразования конструкции исполнительного механизма, например. в наклонную кулису (фиг. 5 и 6) или s кривошипно-шатунный с дезаксиалом (фиг. 55

8 и 9). вручную (или посредством привода) приводится во вращение червяк 7, передающий вращательное движение червячному сектору 9 и жестко соединенному с ним кольцу 6. установленному в отверстии ползуна 7, Соответственно происходит поворот на требуемый угол вставок 12 и 13 и шатуна (или кулисы) 11. Варианты перехода от верхнего расположения кривошипа (BPK) в нижнее (НРК) осуществляются простой перестановкой вставок 12 и 13 и поворотом на

180 шатуна 11. Если кольцо 6 не концентрично окружности эксцентрика 10 sana 5, например, при осуществлении вариантов (фиг, 8, 9, 11, 12), то до вращения червяка 7 необходимо освббодить регулируемые направляющие 2.

Технико-экономический эффект. от внедрения изобретения по сравнению с известным достигается повышением производительности за счет сокращения до минимума количества заменяемых узлов и деталей универсального кривошипного пресса при монтаже ее для использования той или иной конструкции исполнительного механизма, сокращения времени переналадки и расширения технологических возможностей путем переналадки технологических параметров.

Формула изобретения

1. Универсальный пресс, содержащий маховик, размещенный в направляющих сварной станины коробчатого типа ползун, смонтированный в опорах станины эксцентриковый вал, установленное в ползуне кольцо, червячную передачу регулировки положения кольца, один из элементов которой, червяк, размещен в опорах ползуна, а другой, зубчатый червячный сектор, закреплен на кольце, установленный с охватом эксцентрика упомянутого вала шатун, а также закрепленные в кольце с возможностью взаимодействия с шатуном вставки, соответствующие поверхности которых обращены к эксцентриковому валу выполнены по форме соответствующих поверхностей шатуна, отличающийся тем,что,с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет переналадки технологических параметров, внутренний диаметр кольца определен по зависимости

Ок = (10...13) R, где Ок — внутренний диаметр кольца;

R — эксцентриситет эксцентрикового вала.

2. Пресс по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен набором сменных шатунов с различными поверхностями, обращенными к вставкам, а также набором сменных вставок с поверхностями, обращенными к эксцентриковому валу, соответствующими упомянутым поверхностям шатунов.

1632793

3632793

"632793

Составитель В.Гринберг

Техред M,Ìîðãåíòàë

Редактор Л.Зайцева

Корректор В.Гмрняк

Зека.а 587 Ти

ИНИИ ПИ Гос а т ираж 416 Подписное уд рственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага ина 101 !