Штамп для изготовления полых деталей

 

Изобретение относится к листовой штамповке. Цель изобретения - повышение качества и расширение диапазона изготавливаемых деталей по высоте. Детали штампуют в переналаживаемом штампе совмещенного действия. За счет возможности регулировки глубины предварительной (до вырезки контура заготовки) вытяжки в целом листовом материале получают детали с различной высотой. Регулировку производят путем изменения выступания рабочего торца вытяжного пуансона (ВП) над зеркалом вырубной матрицы. В процессе вырезки контура заготовки вытяжка приостанавливается за счет совместного движения пуансона-матрицы с ВП. Опора ВП отжимается дополнительным толкателем штампа, что исключает излишнее растяжение штампуемого материала, позволяет улучшить качество полых деталей и повысить точность их размера по высоте. ВП установлен с возможностью ограниченного осевого смещения узлом смещения. Последний содержит дополнительные толкатели в верхней части штампа и штыри в нижней части. Штыри отжимают плиту буфера, на которую опирается ВП. Штамп имеет регулировочные прокладки , размещаемые между толкателями и плитой буфера. Под регулировочные прокладки в нижней плите или плите буфера выполнены выемки. 5 з.п ф-лы, 3 ил. (л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsi)s В 21 0 22/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4342832/27 (22) 14.12.87 (46) 15.03,91. Бюл, N.. 10 (71) Куйбышевское производственное объединение "Завод им. Масленникова (72) Г.А.Емелин (53) 621.983.3 (088,8) (56) Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Машгиз, 1979, с. 442, рис, 348. (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к листовой штамповке. Цель изобретения — повышение качества и расширение диапазона изготавливаемых деталей по высоте. Детали штампуют в пере налаживаемом штампе совмещенного действия. За счет воэможности регулировки глубины предварительной (до вырезки контура заготовки) вытяжки в целом листовом материале получают детали с различной высотой. Регулировку проиэвоИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления полых деталей, Целью изобретения является повышение качества и расширение диапазона изготавливаемых деталей по высоте.

На фиг.1 изображено исходное положение штампа, справа от оси положение штампа после вытяжки в целом листовом материале; на фиг.2 — слева от оси изображено положение штампа после вырезки

5LJ„„1634349 А1 дят путем изменения выступания рабочего торца вытяжного пуансона (ВП) над зеркалом вырубной матрицы. В процессе вырезки контура заготовки вытяжка приостанавливается за счет совместного движения пуансона-матрицы с ВП. Опора ВП отжимается дополнительным толкателем штампа, что исключает излишнее растяжение штампуемого материала, позволяет улучшить качество полых деталей и повысить точность их размера по высоте. ВП установлен с возможностью ограниченного осевого смещения узлом смещения. Последний содержит дополнительные толкатели в верхней части штампа и штыри в нижней части. Штыри отжимают плиту буфера, на которую опирается ВП. Штамп имеет регулировочные прокладки, размещаемые между толкателями и плитой буфера. Под регулировочные прокладки в нижней плите или плите буфера выполнены выемки. 5 з,п. ф-лы, 3 ил. контура заготовки. слева — заключительный момент вытяжки детали; на фиг.3 — варианты штампа с применением регулировочных прокладок, слева от оси пример размещения ее в нижней плите штампа, справа — в плите буфера, Штамп для изготовления полых деталей содержит в верхней части закрепленную s держателе 1 пуансон-матрицу 2, выталкиватель 3 и подпружиненный прижим 4. В нижней части штамп содержит вырубную матрицу 5, вытяжной пуансон 6, опирающийся через толкатели 7 на плиту 8 буфера 9, 1634349 снабженного упругим элементом 10. Вытяжной пуансон 6 имеет дополнительную ступень 11, размещенную в отверстии пуансонодержателя 12 с возможностью осевого перемещения. На рабочей части вытяжного 5 пуансона 6 установлен складкодержатель

13. Между ступенью 11 вытяжного пуансона

6 и складкодержателем 13 установлена пружина 14 сжатия.

Пуансонодержатель 12 имеет большую 10 ступень отверстия 15, глубина которой превышает суммарное значение высоты бурта

16 вытяжного пуансона 6 и толщины штампуемого материала 17. На периферийной части торца плиты 8 установлены штыри 18, 15 соосно которым в держателе 1 закреплены дополнительные толкатели 19.

Верхняя часть штампа хвостовиком 20 крепится к ползуну пресса (не показан) и связана с нижней плитой 21 штампа направ- 20 ляющими колонками и втулками (не показаны).

В исходном положении штампа плита 8 вплотную поджата к нижней плите 21 штампа упругим элементом 10, штыри 18 при 25 этом могут быть установлены выше зеркала вырубной матрицы 5 на величину, равную толщине штампуемого материала 17, а дополнительные толкатели 19 расположены эаподлицо с рабочим торцом пуансон-мат- 30 рицы 2, что упрощает их установку и улучшает условия эксплуатации штампа.

Заданная глубина ступени 15 в пуансонодержателе 12 обеспечивает требуемое перемещение пуансона 6 при вырезке кон- 35 тура заготовки и тем самым приостанавливает процесс вытяжки в этот момент.

Диаметр рабочего отверстия вырубной матрицы 5 выполняется исходя иэ конкретных размеров готовой детали по высоте. 40

Для уточнения высоты штампуемой детали необходимо в штампе изменить расположение рабочего торца вытяжного пуансона 6 относительно зеркала вырубной матрицы 5 за счет изменения толщины регу- 45 лировочной прокладки 22.

Штамп работает следующим образом.

Листовой материал устанавливают в рабочую зону штампа. При движении вниз пуансон-матрицы 2 листовой материал 17 50 вместе со складкодержателем 13 опускается, а вытяжной пуансон 6, оставаясь неподвижным, осуществляет вытяжку. Для этого усилие упругого элемента 10 буфера 9 должно превосходить суммарное значение уси- 55 лия, необходимого для вытяжки на данном этапе, усилия пружины 14 сжатия и усилия упругого элемента 23, При дальнейшем опускании пуансонматрица 2 осуществляет вырезку контура заготовки по вырубной матрице 5, Одновременно с началом вырезки контура заготовки дополнительные толкатели 19, взаимодействуя со штырями 18, опускают плиту 8, а вытяжной пуансон 6, освобождаясь от опоры, также опускается под воздействием пуансон-матрицы 2 и пружины 14 сжатия. В это время вытяжка не происходит, После окончания процесса вырезки в листовом материале 17 вытяжной пуансон опускается до нижней плиты 21 и останавливается, а пуансон-матрица 2 возобновляет вытяжку детали 24.

При обратном ходе готовая деталь 24 с вытяжного пуансона 6 снимается складкодержателем 13 с помощью пружины 14 сжатия, Если деталь 24 остается в рабочем отверстии пуансон-матрицы 2, то она удаляется выталкивателем 3 с помощью стержня

25, взаимодействующего с поперечиной полэуна пресса (не показана), и упругого элемента 23. Листовой материал 17 снимается с пуансон-матрицы 2 с помощью подпружиненного прижима 4. Упругий элемент

10 буфера возвращает штыри 18 и вытяжной пуансон 6 в исходное положение.

Готовая деталь удаляется из рабочей зоны штампа с помощью, например, воздуха.

Штамп позволяет получить требуемое качество и стабильность высоты в готовых деталях, Кроме того, легко осуществляется переналадка штампа на изготовление деталей с другим размером по высоте, что позволяет ускорить процесс подготовки производства за счет более широкого использования предложенного штампа.

Формула изобретения

1. Штамп для изготовления полых деталей, содержащий закрепленные в верхней части пуансон-матрицу, выталкиватель и прижим, установленные на нижней плите вырубную матрицу, вертикально подвижный подпружи. енный складкодержатель, ступенчатый вытяжной пуансон, установленный большей ступенью в пуансонодержателе на одном уровне со складкодержателем, а также плитубуферастолкателями, от л ича ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества и расширения диапазона изготавливаемых деталей по высоте, вытяжной пуансон установлен с возможностью ограниченного осеBolA смещения, выступания над зеркалом вырубной матрицы и в контакте с толкателями буфера, а также снабжен узлом осевого смещения, при этом плита буфера установлена с возможностью контакта с нижней плитой.

2. Штамп поп1,отличающийся тем, что узел смещения пуансона выполнен в виде дополнительных толкателей, эакреп1634349

21 ленных совместно с пуансон-матрицей на одном уровне с ее рабочим торцо л, и соосных штырей, проходящих через вырубную матрицу и нижнюю плиту, опирающихся на плиту буфера, выступающих над зеркалом 5 вырубной матрицы на расстояние, не превышающее оасстояние выступания вытяжного пуансона. и установленных с возможностью контакта с дополнительными толкателями, 10

3, Штамп по и 1, отличающийся тем, что складкодержатель подпружинен относительно большей ступени вытяжного пуансона посредством пружин сжатия.

4. Штамп по и 1, отличающийся 15 тем, что пуансонодержатель выполнен со ступенчатым отверстием и обращен большей ступенью к нижней плите, а вытяжной пуансон снабжен буртом, входящим в большую ступень отверстия пуансонодержэтеля с возможностью ограниченного осевого смещения, 5. Штамп по п 1, отличающийся тем, что он снабжен регулировочными прокладками, размещенными между толкателями и плитой буфера, а нижняя плита выполнена с выемками для размещения прокладок. б, Штамп по п.5, отличающийся тем, что плита буфера выполнена с выемками для размещения регулировочных прокладок.

1634349

12

1б

Л

22

Составитель О. Матвеева

Техред M.Mîðãeíòçë Корректор M. Шароши

Редактор О. Спесивых

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 715 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5