Устройство для закрепления инструментальных головок на токарных станках

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на токарных станках с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства для закрепления инструментальных головок на токарных станках. Устройство содержит корпус 1 с базирующими торцовыми поверхностями и инструментальную головку 11 с ответными базовыми поверхностями, которые в положении соединения головки с корпусом расположены в плоскостях, образующих тетраэдр. В радиальных направляющих корпуса установлена рамка 18 с клиновыми поверхностями 19 и 20, предназначенными для взаимодействия с ответными клиновыми поверхностями 21 и 22 на хвостовике головки. Перемещение рамки, а следовательно, отжим и зажим головки на корпусе осуществляются посредством взаимодействия роликов 30 и 31 на скобе 27 со скосами 23 и 24 на рамке. В других вариантах устройства клиновые поверхности выполнены или на стержнях, образующих с планками аналогичную рамку, или в виде цилиндрических эксцентричных поверхностей на валах-шестернях, поворачиваемых также посредством скобы через реечные передачи . 5 з.п. ф-лы, 13 ил. в-В Ё О со со 00 о Фиг 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4361222/08 (22) 16.10.87 (46) 15.03,91. Бюл. hk 10 (72) В.В.Попель (53) 621.941-229,2 (088,8) (56) Гибкая система инструментальной оснастки. Проспект фирмы "НепеГ FTS, ФРГ, 1986. (54) YCTPOACTBO ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ГОЛОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на токарных станках с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства для закрепления инструментальных головок на токарных станках. Устройство содержит корпус 1 с базирующими торцовыми поверхностями и инструментальную головку 11 с

„„Я2 „„1634380A1 (я)ю В 23 В 29/04, В 23 С 5/26 ответными базовыми поверхностями, которые в положении соединения головки с корпусом расположены в плоскостях, образующих тетраздр. В радиальных направляющих корпуса установлена рамка 18 с клиновыми поверхностями 19 и 20, предназначенными для взаимодействия с ответными клиновыми поверхностями 21 и 22 на хвостовике головки. Перемещение рамки, а следовательно, отжим и зажим головки на корпусе осуществляются посредством взаимодействия роликов 30 и 31 на скобе 27 со скосами 23 и 24 на рамке. В других вариантах устройства клиновые поверхности выполнены или нэ стержнях, образующих с планками аналогичную рамку, или в виде цилиндрических эксцентричных поверхностей на валах-шестернях, поворачиваемых также посредством скобы через реечные передачи. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

1634380

10

20

30

50

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на токарных станках с ЧПУ и автоматической сменой инструмента.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

На фиг,1 схематически показан корпус устройства, общий вид; на фиг.2 — инструментальная головка, общий вид; на фиг.3— расположение баэирующих поверхностей, образующих тетраэдр в положении соединения головки с корпусом; на фиг.4 — корпус с закрепленной на нем инструментальной головкой, закрепленный в револьверной головке станка; на фиг.5 — сечение А — А на фиг.4; на фиг.6 — сечение Б — Б на фиг.4; на фиг.7 — сечение  — В на фиг.5; на фиг.8— корпус с закрепленной на нем инструментальной головкой, но для головок с вращающимся инструментом; на фиг,9 — вариант выполнения зажимных элементов; на фиг.10 — сечение Г-Г на фиг.9; на фиг.11— вариант выполнения зажимных элементов; на фиг,12 — сечение Д вЂ” Д на фиг.11; на фиг.13— сечение Š— Е на фиг,12, Устройство содержит корпус 1 с фланцем 2, осевым отверстием 3 и хвостовиком

4, при помощи которого он устанавливается и закрепляется в отверстии 5 револьверной головки 6. На торце фланца 2 выполнены баэирующие поверхности 7 — 10, поочередно наклоненные в разные стороны относительно поперечной плоскости корпуса. Инструментальная головка 11 содержит на торце ответные базовые поверхности 12 — 15 и хвостовик 16. Базирующие и базовые поверхности в положении соединения головки с корпусом расположены в плоскостях, образующих тетраэдр.

Во фланце 2 корпуса выполнены направляющие 17, в которых установлены зажимные элементы в виде рамки 18 с клиновыми поверхностями 19 и 20, предназначенными для взаимодействия с ответными клиновыми поверхностяи 21 и 22 на хвостовике. Указанные клиновые поверхности выполнены с углом, меньшим угла трения. На рамке18с противоположныхсторон выполнены параллельные скосы 23 и 24 и выступы 25 и 26, исключающие возможность выпадания рамки из направляющих.

Для перемещения рамки в процессе зажима и отжима головки служит скоба 27, один конец которой выполнен в виде двуплечего рычага 28, взаимодействующего с пружиной 29. На рычаге и другом конце скобы установлены ролики 30 и 31. предназначенные для взаимодействия со скосами

23 и 24. Скоба 27 расположена в позиции смены инструмента и закреплена на станине или установлена в направляющих и связана с приводом ее перемещения.

На инструментальной головке выполнены лыски 32 и отверстия 33, предназначенные для захвата головки роботом при ее автоматической смене, В корпусе и головке выполнены каналы 34 — 36 для подвода охлаждающей жидкости к инструменту.

Во втором варианте испслнения устройства зажимные элементы выполнены в виде цилиндрических стержней 37 и 38 с пазами

39 и 40 для прохода хвостовика 16 головки и клиновыми поверхностями 41 и 42. Концы стержней жестко связаны с планками 43 и

44, а скоба 45 аналогично, как в первом варианте конструкции, установлена на станине станка жестко или с воэможностью перемещения параллельно стержням от силового привода и взаимодействия роликов с планками 43 и 44.

В третьем варианте исполнения устройства зажимные элементы выполнены в виде валов-шестерен 46 и 47, а клиновые поверхности — в виде эксцентричных цилиндрических поверхностей 48 и 49 на этих валах. В дополнительных направляющих, выполненных во фланце корпуса, установлена ползушка 50 с рейками 51 и 52, находящимися в зацеплении с шестернями 53 и 54 валовшестерен 46 и 47. Концы скобы 55 в виде выступов 56 и 57 охватывают ползушку 50 в позиции смены инструментальной головки, а сама скоба установлена на станине жестко или с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном валам-шестерням от силового привода, В данном варианте исполнения устройства на хвостовике головки между базовыми и клиновыми поверхностями выполнены для компенсации неточности изготовления клиновых поверхностей и гашения вибраций встречные поочередно расположенные поперечные прорези 5R, заполненные эластичным материалом 59 с целью герметизации каналов для подвода охлаждающей жидкости.

В случае применения инструментальных головок с вращающимся инструментом в осевом отверстии корпуса размещается муфта 60 для соединения с приводом и муфта 61 для соединения со шпинделем 62 инструментальной головки.

Для автоматической смены инструментальной головки суппорт с револьверной головкой перемещается в позицию смены инструмента. При этом ролик 31 скобы 27, взаимодействуя со скосом 24, перемещает рамку 18 до выхода клиновых поверхностей

19 и 20 из контакта с клиновыми поверхностями 21 и 22 хвостовика головки. Головка удаляется иэ корпуса и вместо нее роботом

1634380

45 устанавливается новая, При отводе суппорта ролик 30, взаимодействуя со скосом 23, перемещает рамку 18 до контакта клиновых поверхностей 19 и 20 с ответными поверхностями 21 и 22 на хвостовике головки и осуществляется зажим головки на корпусе.

Устройство по второму варианту является более технологичным. При смене головки перемещение стержней 37 и 38 осуществляется при помощи взаимодействия роликов с планками путем перемещения суппорта или скобы 45 в направлении, параллельном стержням.

Для смены головок в устройстве по третьему варианту перемещается суппорт или скоба 55. При этом при помощи реечных зацеплений производится поворот валовшестерен 46 и 47 с эксцентричными цилинрическими поверхностями 48 и 49, которые, взаимодействуя с ответными поверхностями на хвостовике головки, производят соответственно зажим или отжим головки.

Перемещение скобы или суппорта в этом варианте производится в направлении, перпендикулярном осям валов-шестерен 46 и 47.

Формула изобретения

1. Устройство для закрепления инструментальных головок на токарных станках, содержащее корпус с фланцем, на торце которого выполнены базирующие поверхности, предназначенные для сопряжения с ответными поверхностями инструментальной головки, и осевым отверстием, предназначенным для размещения хвостовика инструментальной головки, зажимные элементы, установленные в корпусе с возможностью взаимодействия с хвостовиком головки, и средства для передачи движения и усилия к зажимным элементам при закреплении и откреплении головки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции, базирующие поверхности на фланце корпуса и ответные поверхности, а торце инструментальной головки расположены в плоскостях, образующих в положении соединения головки с корпусом тетраэдр, при этом зажимные элементы установлены в выполненных во фланце корпуса направляющих с возможностью взаимодействия выполненными на них клиновыми поверхностями с ответными клиновыми поверхностями, выполненными на хвостовике головки под углом, меньшим угла трения, причем средства для передачи движения и усилия к зажимным элементам выполнены в виде размещенной на станине станка в позиции смены головок скобы, 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что зажимные элементы выполнены в виде рамки с параллельными скосами на сторонах. перпендикулярных направляющим, а один конец скобы выполнен в виде двуплечего подпружиненного рычага. при этом на концах скобы установлены введенные в устройство ролики, предназначенные для взаимодействия с упомянутыми скосами на рамке.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что зажимные элементы выполнены в виде цилиндрических стержней с пазами, предназначенными для прохода хвостовика головки, при этом концы стержней жестко связаны с введенными в устройство планками, предназначенными для взаимодействия с концами скобы, 4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что зажимные элементы выполнены в виде валов-шестерен, клиновые поверхности выполнены цилиндрическими, эксцентрично расположенными относительно осей валов-шестерен, а средства для передачи движения и усилия к зажимным элементам снабжены установленной в выполненных во фланце дополнительных направляЮщих ползуш кой с рейками, предназначенной для взаимодействия со скобой. при этом рейки находятся в зацеплении с шестернями валов противоположных сторон, 5. Устройство по пп.1-4, отл и чаю щеес я тем, что скоба установлена неподвижно.

6. Устройство по пп.1-4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что скоба установлена с возможностью прямолинейного перемещения и связана с введенным в устройство силовым приводом.

1634380

Б-Б

2f

1634380 б 0

Фиг 8 юг. е

1634380

1634380

1634380 6

53

Составитель А. Сапенок

Редактор С, Лисина Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Л, Бескид

Заказ 717 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101