Полимерминеральная композиция

 

Ичобре тение ипси минеральнач in чн инм, ИЛИЯ Ч V И V, дмер и i гп уемым при цтгоговленпи химически стойких изделии длч футеровм емкс Г.гей орорудования, полов иногиояодчоски помещений, IHoopeTeilHi тютноляет пс1РЫСИТЬ ПрОЧНОГ1Ь, ВОДОСТОЙКОСТЬ И сниппь усадочные деформации а гче использования состава, содержяшето, ма ,%: карГ1,1мидогЬормальдег идная IMC ii КФ-Д 25-35; фосфогшк i ii ТОРЛЧННИЙ in ак 32-37, в ключ IHUIIHM , мае .%: SiOi 47,8-51/; CaO 4,q-5 -1};0 2,1-2,7; , 2,В-П.Ь; 18,4-21,6; КгО 1,8-2,2; 1,02- 1,15; SO ц 0,45-0,62; нест ревшин 6,22-1 5,3, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО(.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1634684

А1 (»11» С 08 t 61/24, С 04 В 26/12, С 08 К 3/04, 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРМ

flPH ГННТ СССР (21) 4689260/05 (22) 27.03.8с( (46) ) 5.03. 91, Вк>11. (10 (71) Варе>нвжСКИй Hit«ие рп.>-С,р(и- Е..П1-нь(й иис ги<ут (72) С. (». <>.1отухин, (. (.! (11> ук "Bп, В.A . .() грь>гltit, !(>.A ..Вк<стр, я и В. ."утурп->кин (53) 678,652(088.8!

I (56) Латур ев В R. (а>>игч р -. >и;, Стройн?дат, (9(!, .26. (54 ) П():(111<(1>".1 (1!(:. 1>.г<.>(1;(Ю ((I;l l " I<,1(((Ия (57) Изобре>тение и> < ит.. ч > 1!< .,;С<ерминера.(ьн<гг,;<п ".I!i,!I>I>;, lt > .!11, >у«вЂ”

Изо )pe; (litle тиас И < с>1 к >« ."Ill .<с, "I!.<позициям, испол>,зуемым при изгот еленин хHI"ически <- т йких изделий, футе ранки е> мк ос 1 е><, а борудов ан ия ) пол )В жнпа ти»иод>I < r:, <1Х»ОМЕщений.

Цель и 3 с бре ч ения — поя11111е ние прочности, вадос TA IIKoc TH и снижение ус адочных деформаций.

Приготовление предлагаемой ц«лимербетонной смеси осушествляют следующим образом.

Предв,1рите:и но обезваженный шлак и фосфогиис дозируют, загружают в шаровую мельницу и производят их совместнь>й ;омол до дисперсности 28003200 см /г; полученный наполнитель должен иметь рН водной вытяжки 4,85,2. (1алее отдозированные наполнитель и смолу загружают в скоростной смеситель и перемешивают 2-3мин, Приготовленнук смесь укладывают в форIIIII llри иэга гавлении химически cT(>ll—

КИХ И >д< Лий дд «1>yTepnB> и ИМК(С.тЕй аба1)уд(>анния > па11ов l!дче .с к их

1<оме<11е)<ий, 1(за<>ретение позв<>лает и<—

Рыс ить Itp<) c ть ) Вад<>сто><к<>plмидафармальде1 идиая:м(К<1 ->ги><с 33- 18

T<>гл<п1иый lll:<>>к 32-37, якзан>чгl><>l>IH!I, 1«,l(,?: 8i0g 47, 8-51,,; Са(1 4, 9-:>>.

;(80 2, 1-2, 7; Fe О (2, 8-13. 6; Al >t>

18,4-2(,6; V О 1,8-2,2; 1(а О 1,021,15; SA g 0,45 — 0,62; несг ренший уг()-п. 6>,22 — 1 5,3. 2 табл. мь>, в течение 1-2 MHH уплатняк1 яи(рираяанием и оставляют н» 1 суT:lpè комнатной температуре, п(>сле че г прои ходит расф<)рмовка изделий и их термс прогрев в сушильной камере IlpH

85-90 С в течение 12 ч. 1(ри не> бходи мости сме". (. I мажет oTBep>lñ B 1>1)и

<> обычной теbl!l(ратуре 18 — 20 С. ((ри этом проектная прочность, ид< нтнчная термообработанному мате. риалу, достигается чере з 60 сут °

Для эксп.риментальной праверкH предлагаемого состава пе>дгот(1в>(ивают 6 смесей.

Составы связующего приведены в табл,1, свойства — в табл.? .

Кар б амидноформальдe гидна ч с мала

КФ-Ж (ГОСТ 14231 78) с сухим ()cтатком 67+22 массовых долей, Топливный щпак, представ (яющий собой отход, образующийся при сжи1634684 гании углей, имеет следующий состав, мас.Х:

s1î 47,8-51,6

Сао 4,9-5,3 мдо 2,1-2,7

Ре о g 12,8-13,6

А1поу 18,4-21,6 к,о l 8-2,2

1 1 а zO 1,02-1,15 1О

so 0,45-0,62

Несгоревший уголь 6,22-15,3

Фосфогипс — отход, образующийся при производстве фосфорной кислоты, имеет следующий химический состав,X:

Сао 31,3-33,3

SA3 42,6-46,4

Н о сь 19,68-21,44

R kg 0,54 20

Иа z0 0,24

К О 09038 0 5 онц 1, 1-3, 5

0,24-0,3

Н у.с О, 56-0, 59

Из табл.1 и 2 следует, что связующее предлагаемого состава 3-5 обладает значительно более высокой прочностью, водостойкостью, отсутствием усадки, что обеспечивает повышение рабочих характеристик изделий.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество

25-35

33-38

32-37

Т а блица 1

Содержание

Компоненты

3 4 5 6

I 2 ) Кар б амндоформальде гид н а я смола

КФ-Ж

Топливный шлак

Фосфогипс

55 45 35 30 25 20

23 28 33 36 38 40

22 27 32 34 37 40

Т аблица 2

Составы

2 3 4 5 6

Показатели

ПлоTHocть, кг/м

1 408 1443 1572 1596 1607 Нетехнологичеи

76 80

Предел прочности при сжатии через

30 пут твердения, NIIR 42 иэделий, снизить усадочное напряжение, что повысит долговечность изделий, а также повысить водостойкость и прочность изделий, утилизировать отходы проьв аленности.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Полимерминеральная композиция, содержащая карбамидоформальдегидную смолу и фосфогипс, о т л н ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повьппения водостойкости, снижения усадочных деформаций и повышения прочности, она дополнительно содержит топливный шлак, включающий, мас.7:

Si0@ 47,8-51,6

Сао 4, 9-5,3 иапо 2,1-2,7

Ге Оэ 12,8-13,6

А1 0 18,4-21,6

К 20 l 8-2,2

Na O l,02-l,l5

so 0,45-0,62

Не с горе вший уголь 6,22-15,3 при следующем cooTBomeHNH компонентов, мас.1:

Карбамидоформальдегидная смола

Фос фо r илс

Топливный шлак

1634684

Продолжение табл 2

Составы

I Т

Показатели

1,0

1,4

I 8

2,6 2,0

3,4

0 95 1 0 I å0 I ° 0

Редактор Т.Лазоренко

Заказ 732 Тирам 316 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР ,113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.умгород, ул. Гагарина,101

Усадка при отверждении, Х

Водопоглощение после 3 сут выдержки в воде мяс.7в долей

Коэффициент стойкости после 3 сут выдержки в воде

1 3 4 S 6

Составитель И.Гинзбург

Техред И.Дидык Корректор О. Кравцова