Способ изготовления сварной кольцевой детали
Изобретение относится к технологии изготовления сварной кольцевой детали. Цель изобретения - повышение экономичности способа вследствие уменьшения количества единиц оборудования , производственной плошади, числа работающих и трудоемкости способа . Заготовку изготавливаемой детали изгибают в кольцевую, объемно штампуют и сваривают. При этом гварку выполняют в процессе штамповки. Образование сварочного грата предотвращают за счет постепенного силоього воздействия на заготовку обкатным пуансоном. 6 ил.
СОО3 СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) А"! (51)5 B 21 D 3/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1,„:.1,.м1<
Н А BT0PGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4302229/27 (22) 02.09.87 (46) 23.03.91. Бюл.N 11 (72) В:Я.Ковалев, А.А.Поляков и Л.Ф.10ревич (53) 621.982(088.8) (54) Авторское свидетельство ГСГР
М 831266, кл. В 21 D 5/00, 1974. . Авторское свидетельство СССР
М 426739, кл. В 21 D 1/00, !972, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ
КОЛЬЦЕВОЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к технотельное устройство.
Концы g còлl Целью изобретения является повышение экономичности способа изготовления сварной кольцевой детали вследствие уменьшения количества единиц оборудования, производственной площади, числа работающих и трудоемкости способа. На фиг.1-2 показаны заготовки изготавливаемой сварной кольцевой детали в начале процесса объемной штамповки и сварки; на фиг.3 и 4 — Сущность способа заключается в следующем. Заготовку 1 изготавливаемой свар-1 ной кольцевой детали отрезают. Отрелогии изготовления сварной кольцевой детали. Цель изобретения — п< вьпиение экономичности способа вследствие уменьшения количества единиц оборудования, произ водс твенно и плошади, числа работающих и т рудое МКо г ти г <<особа. Заготовку изготавливаемой детл— ли изгиблют н кольцевую, объемно штампуют и свлривают. При этом гвар— ку вьп1олняют в процессе штамповки. Образование сварочного грата предотВРЛЩаЮт Эа СЧЕТ ПОГтЕПЕННОГО СИЛС1ОГз воздействия на заготовку обклтным пуансоном. 6 ил, эанную заготовку 1 изгибают в кольцо. Сваривлемые концы изогнутой заготовки подготавливают. 11одготовл< н11ук заготовку устанавливают в нагревав нагрева1 т д< эемперлтуры сварки. Нагретую заготовку 1 устанавливают в штамп 2 для обьемной штамповки. Установленную заготовку 1 объемно штампуют и свлривлют. При этом, заготовку обжимают в радиальном направле— нии и осаживают в осевом направлении обжимным пул11соном. При использовании изобретения р процессе изготовления сварной кол1тавливлемой детали выполняют в процессе объемн<1й штамповки < бкл111ь<.< пуансоном. Пля этого пуансона хлрлктерна постепенность силового воздействия на 3лготовку, что предотвр-<щл1636086 ет образование сварочного грата. Тем самым уменьшается количество единиц оборудования, производственные площадки, число работающих и трудоемкость, следовательно, повышается экономичность способа. Сварную шайбу трактора Т-150деталь 24.21.129 изготавливают следующим образом. Заготовку изготавливаемой шайбы отрезают от прутка из стали марки 20Г диаметром 16 мм. Отрезанную заготовку изгибают в кольцо наружным диаметром 73 мм. Свариваемые концы изогнутой заготовки подготавливают по известной технологии. Подготовленную заготовку устанавливают в высокочастотное нагревательное устройство ° Концы установленной заготовки нагревают до 1200 С на длине 15 мм каждый, Нагретую заготовку устанавливают в штамп для объемной штамповки обкатного пресса модели РХ вЂ” 100A. Установленную заготовку объемно штампуют и сваривают. При этом заготовку обжимают в радиальном направлении и осаживают в осевом направлении обкатным пуансоном. Изготовленные шайбы испытывают на растяжение. Испытуемые шайбы разрушаются по основному металлу. При использовании изобретения в процессе изготовления сварной кольцевой детали резко повышается экономичность способа. Формула изобретения Способ изготовления сварной кольцевой детали, при котом заготовку изготавливаемой детали изгибают в кольцо, сваривают и окончательно формуют, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности способа вследствие уменьшения количества единиц оборудования, производственной площади, числа работающих и трудоемкости способа, сварку выполняют в процессе объемной штамповки обкат25 ным пуансоном, а заготовку обжимают в радиальном направлении. 1636086 Фиг.З Составитель 3.Ветрова Редактор И. Иулла Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни Заказ 779 Тираж 489 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101
