Глазурь

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составу глазури, используемой в производстве строительной керамики. Целью изобретения является снижение себестоимости и получение матовой глазури молочного цвета.Для этого глазурь содержит, мас.%: SiO 48,03-50,07; Alt03 15,7 1-1 7, 1 Р, Fe203 1,21-1,26; CaO 12,19-13,33; MgO 0,51-0,53, , 3,84-4,66; Na.,0 4,30-5,54; K20 1,91-2,31, ZrQz 3,05 - 8,66; S03 0,13-0,21. Материал имеет следующие свойства: плотность 1,62 - 1,64 г/см ; температура обжига 1060°С, ТКПР (7,4-7,5) 10 61/С1С; термостойкость более 200°С, качество поверхности - хорошо заглушена, матового цвета. 3 табл. ф

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) Ш> (1) С 04 В 41/86

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4673105/33 (22) 23.03 ° 89 (46) 23.03.91. Бюл, 11 11 (71) Кучинский комбинат керамических и облицовочных материалов (72) В,И.Федосеенко, Н.М.Зыбина и Г.Ш.Авдеева (53) 666,295.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1028614, кл. С 04 В 41/86, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 1104120, кл. С 04 В 41/86, 1982, (54) ГЛАЗУР Ь (5?) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составу глазури, испольИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составу глазури, используемой в производстве строительной керамики, Целью изобретения является снижение себестоимости и получение матовой глазури молочного цвета.

Составы глазури представлены в табл, 1.

Свойства составов обладают следующими свойствами.

Шихтовый состав глазури представлен в табл ° 3.

Глазурь готовят без предварительного фриттования. Иэмельчение сырьевых компонентов производят в шаровых мельницах периодического действия до остатка на сите 0063 0,1

0,15Х. Плотность глазурной суспензии

1,62 — 1,64 г/см

2 зуемой в производстве строительной керамики. Целью изобретения является снижение себестоимости и получение матовой глазури молочного цвета.Для этого глазурь содержит, мас.7: SiO

48,03-50,07, Al,O э 15 71 17 11 ГегОэ

1,21-1,26; СаО 12,19-13,33, MgO

0,51-0,53, В,О з 3,84-4,66, Ма

4,30-5,54; К О 1,91-2,31, 2гО 8,05—

8,66; SOg 0,13-0,21.. Материал имеет следующие свойства: плотность 1,62—

1,64 г/см ; температура обжига

3, 1060 С, ТКЛР (7,4-7,5) ° 10 1/ С; термостойкость более 200 С, качество поверхности — хорошо заглушена, матового цвета. 3 табл.

Готовую глазурь наносят на иэделия на глазуровочном конвейере методом полива при однократном способе обжига.

Глазурь при температуре обжига

1060 С имеет ровный разлив, заглушенную, матовую поверхность беэ цека, наколов и других дефектов.

Формула и э о б р е т е н и я

Глазурь, включающая SiO<, А1 0, Fe203, Сао, МЯО, В203 Na20 Кео, ZrO<,отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости и получения матовой глазури молочного цвета, она дополнительно содержит

80 з при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Si0 48,03 — 50,07

А1 0з 15,71 — 17,11

)63641) 1,21 - 1 26

12,)9 - 13,33

0 51 - 0,53

3,84 " 4,66 ге,о

Сао

Ng0

Во

4 30 5 ° 54

1,91 — 2,318,05 — 8,66

0,13 - 0,21 яа о

К О

ZrO зо

Та блица 1

Компо- Содержание компонентов, мас.7., в составе ненты глазури и редлаг аемом известном

1 2 3

48, 03

17,11

1,26

13,33

0,53

4,66

1,91

4,30

8,66

0,21

50,07

16,86

1,21

12,19

0 51

3,84

2,06

4,75

8,32

0,)9

Таблица 2

Свойства покрытия

Показатели для состава известного г

Плотность

1,58 — 1,60

920 — 1060

1,64 1,64

1000- 10001080 1080 .

1,62

10001080

980

1060 )060

1060

7,4 7,45 7,5 5,012-5,3

7 200 )200 ) 200 -"200

Хорошо заглушена, молоч- Хорошо заглуного цвета шена бледнокремовая

150

72

8102

Al О

Рета 3

СаО

MgO

ВО

К 20

Na О

ZrOq

803

ZnO глазури, г/см .

Темпе р атурный интервал обжига, С ь

Оп тималь ная температура обжига, С

ТКЛР, x)0 град

Термостойкость, С а

Качество поверхности, цвет поверхности

Себестоимость

) т, глазури, руб

48,67

15э7)

1,25

13,15

0,53

4,66

2,31

5,54

8,05

0,13

43,69-47,58

6,60-8,34

1,25-1,40

16,20-18,82

0,54-0,56

7,зо-а,за

1,05-1,40

0,91-1,20

10,53-11,86

5,66-6,73

1636411

Таблица 3

Содержание, мас.Ж, в составе

Компоненты

l 2 Р 3

24, 7

18,1

2,5

»,8

Датопитовый концентрат

Нефелин-сиенит

Глинозем

Цирконовый концентрат

Каолин сухого обогащения

Полевошпатовый концентрат

Мел

Кварцевый песок

25,5

18,0

3,2

12,5

21,0

19,2

2,3

12 0

9,0

7,9

21,0

5,3

5,5

23,1

5,9

6,0

24,6

6,2

6,2

Составитель Т. Никульникова

Редактор Н. Гунько Техред Л.Олийнык Корректор H.Ðåâñêàÿ

Заказ 795 Тираж 433 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101