Материал для плазменного напыления покрытий

 

Изобретение относится к получению покрытий, в частности к материалам для плазменного напыления, и может быть использовано в легкой промышленности для получения фрикционных покрытий на деталях, транспортирующих рулонные материалы (ткани, кожи, пленки и т.д.). Цель изобретения - получение плазменным напылением фрикционных покрытий, обладающих высоким и стабильным коэффициентом трения. В качестве материала для получения плазменных фрикционных покрытий используются отходы сухого шлифования отливок электрометаллургического производства из сплавов на никелевой основе, содержащих хром, молибден, вольфрам. Коэффициент трения плазменных покрытий, полученных напыле- , нием отходов, составляет 0,65 - О, 72„ 1 табло а S (Л

„„SU„„1636475

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5))5 С 23 С 4/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В качестве исходных материалов для получения фрикционных покрьггий на установке УПУ-ЗД в аргоновой плазме используют следующие. глинозем марки Г-85 (1); отхоцы сухого шпифования отливок из сплавов на никелевой основе: ЭП109 состава, %: вольфрам 6.,0-7 5; хром 8,5-10,5; молибден 6,5-8,0; HH кель - остальное (2); ЭИ 893 состава, %: вольфрам 2,5-3,0; хром 3,84,4; молибден 2,5-3,0, никель — остальное (3); смесь отходов, образовавшаяся в бункере отсасывающего устройства при шпифовании отливок из никелевых спла вов различного состава, %: вольфрам

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1Q ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4472353/02 (22) 05.07.88 (46) 23.03.91. Бюп. ¹ 11 (71) Научно-производственное объединение "Дагпроммеханизация" (72) Л.А.Каденаций, Н.Б.Лисовская, Ю.В.Павлов, Л.В.Буцан и M.Т.Ткаченко (53) 621.793.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 718230, кл. С 23 С 4/12, 1976.

Хасуй А. Техника напыления. — M.:

Машиностроение, 1975, с.86-89. (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к получению покрытий, в частности к материалам для плазменного напыления, и моИзобретение относится к области получения покрытий, в частности к материалам для плазменного напыления, и может бьггь использовано для получения фрикционных покрытий на деталях Машин легкой промышпенности, транспортирующих рулонные материалы (ткани, кожи, пленки и т.д.).

Целью изобретения является получение плазменным напылением фрикционных покрытий, обладающих высоким и стабильным Коэффициентом трения.

Для получения плазменных фрикционных покрытий используют отходы сухого шлифования отливок электройеталлургического производства из сплавов на никелевой оСнове, включающих хром, молибден, вольфрам.

2 жет быть использовано в легкой промышленности для получения фрикционных покрытий на деталях, транспортирующих рулонные материалы (ткани, кожи, пленки и т.д.). .Цель изобретения— получение плазменным напылением фрикционных покрытий, обладающих высоким

6 и стабильным коэффициентом трения. В качестве материала для получения плазменных фрикционных покрытий используются отходы сухого шлифования отливок электрометаллургического производства из сплавов на никелевой основе, содержащих хром, молибден, вольфрам. Коэффициент трения плазменных покрытий, полученных напылением отходов, составляет 0,65—

О, 72. 1 табл.

16364

Коэффициент трения Повреждаемость покоя ткани, дефекты/см

2 без проскальзывапосле проскальзывания

21-33

2

1

0,22 — 0,44

0,65 - О,?2

0,64 — 0,69

0,65 — 0,72

Оэ65 0172

0,20 — 0,29

0,15 — 0,24

0,15 - 0,24

0,17 — 0,27

0,20 — 0,26

0,20 - 0,26

0,20 " 0,29

0,20 — 0,29

3-7

2

4

6

8

11

12.

1

1

6,0-7,5; хром 8,5-10,5; молибден

6, 5-8, 0; никель — остальное (4); смесь состава, Ж: вольфрам 5,07,0; хром 6,0-16,5; молибден 4,06,5; никель — остальное (5); металлические порошки, выпускаемые серийно, и специально приготовленные смеси, ПГСР 3 (6); ПН?ОЮЗО (7);

ПТ12Н88 (8); ПГ 12Н-02 (9);, 10

ПХ18Н12М2Т1 (10):и ПХ20Н80-1 (11).

Специально приготовленные смеси порошков никеля марки ПНЭ-1; вольфрама марки ВЧДК; хрома марки ПХ-1М и молибдена ИРТУ 4816-3-66 при соотношении ингредиентов Х: вольфрам

2,5; хром 3,8; молибден 2,5; никель— .остальное (12) и вольфрам 7,5; хром

16,5; молибден 8,0; никель — остальное (13) . 20

Фрикционные плазменные покрытия испытаны на специальном стенде, имитирующем работу транспортирующего вала в контакте с различными видами ткани., Коэффициент трения покоя определяют по формуле Эйлера.

Оценивают повреждаемость ткани без проскальзывания последней по покрытию и после проскальзывания 30 (число дефектов на 1 см ).

Полученные результаты приведены в таблице.

Из экспериментальных данных следует., что покрытие, полученное напыле- 35 нием отходов сухого использования

4 отливок из никелевых сплавов и их смесей, имеет более высокий и. стабильный коэффициент трения.

Топографический анализ исходных, материалов и поверхности полученных .фрикционных покрытий показывает, что отходы сухого шлифования состоят из частиц различной формы с острыми углами и их поверхность шероховатая, а покрытие из них имеет более острые выступы, различающиеся по высоте, эа счет этого обеспечивается плотный контакт с тканью.

Детали с фрикционными плазменными покрытйями, полученные напылением отходов сухого шлифования отливок электрометаллургического производства из сплавов на никелевой основе,содержащих хром, молибден и никель, йспытаны на предприятиях текстильной, кожевенной, обувной и швейной отраслей легкой промьпппенности и подтверждают высокую эффективность и надежность эксплуатации.

Формула изобретения

Применение отходов сухого шлифования отливок электрометаллургического производства из сплавов на никелевой основе, содержащих хром, молибден, вольфрам, в качесте материала для плазменного напыления фрикционных покрытий.